本论文以BT系统陶瓷电容器介质材料为主要研究对象。以草酸共沉淀法制备的BaTiO3粉体为基础原料，通过添加其他化合物对钛酸钡进行掺杂改性，然后利用差热分析、XRD及SEM分别对预处理BaTiO3粉体、陶瓷晶相及表面进行分析，讨论各组分掺杂对陶瓷介电性能的影响，以求得到最佳陶瓷电容器介质材料的实验配方。 研究了BaTiO3预处理温度对陶瓷材料性能的影响：在650℃温度下对BaTiO3粉体进行预处理，所得到BaTiO3陶瓷晶粒为立方相；而在1150℃温度下对BaTiO3粉体进行预处理，所得到BaTiO3陶瓷晶粒为四方相。研究了成型压力及烧成工艺制度对电容器陶瓷性能和结构的影响，实验结果表明：在特定的成型压力下，一定的升温速率、保温时间下，瓷料的最佳烧结温度主要取决于组成中低熔点玻璃的含量，低熔点玻璃含量的增加将降低烧结温度；在合理的烧结温度范围内，慢速升温将有利于得到细晶致密结构，从而改善了电容器陶瓷的介电性能。 论文利用正交实验的方法研究了复合掺杂Nb2O5，Co2O3，Dy2O3，MnO2，Bi2O3及SiO2对BT系统介质材料介电性能的影响。实验结果表明：适量的复合掺杂能较大的提高介质材料的介电性能，各添加剂的最佳添加量为：Nb2O5为1.0mol％，Co2O3为0.6mol％，Dy2O3为0.8mol％，MnO2为0.6mol％，Bi2O3为0.6mol％及SiO2为1.0mol％；成型压力为60MPa，烧结温度为1280℃，保温时间为60min。通过对实验工艺及各组分掺杂量的控制，最后可得到介电常数为ε≥3000，介电损耗为tgδ≤2.0×10-2的陶瓷电容器介电材料。