电化学脱氧法是一种新型制备功能合金的方法，与传统工艺相比因为其具有环保、节能、产物纯度高及操作简单等优点，所以发展前景良好。采用电化学脱氧法，以Mo基片，SiO2溶胶和TiO2为原料，成功制得Mo-Si-Ti合金功能涂层；以TiO2和碳粉为原料成功制得二元过渡金属碳化物 TiC；以 TiO2和硼砂为原料成功制得 Ti-B二元合金。实验过程中，分别研究电解电压、电解时间、烧结温度、熔盐温度等因素对电脱氧反应的影响，并且通过 XRD和SEM技术对产物进行检测，观察其成相与表面微观形貌和结构，分析其形成机理，确定最佳制备工艺条件。　　Mo-Si-Ti功能涂层的制备：在电解过程中，SiO2与 CaCl2反应生成 Ca2SiO4， Ca2SiO4在Mo基表面通过电解反应生成MoSi2，TiO2脱氧生成Ti单质，Ti单质与Ca2SiO4反应生成 TiSi2。同时，电压的增大有利于脱氧反应的进行，提高了电解效率。Ti/Si摩尔量比1:9，电解温度900℃，电解时间3 h，电解电压2.8 V为Mo-Si-Ti合金功能涂层的最佳制备条件。　　碳化物 TiC的制备：TiO2首先与 CaCl2反应生成 CaTiO3，然后中间产物CaTiO3与 C反应生成 TiC。实验过程中，电解时间的延长，有利于反应完全，提高产物纯度。Ti/C摩尔量比1:2，电解温度900℃，电解时间7 h，电解电压2.8 V为碳化物TiC的最佳制备条件。　　Ti-B合金的制备：首先 Na2B4O7与 CaCl2反应生成 CaB2O4，然后 TiO2与CaB2O4反应生成TiB、Ti3B4和TiB2合金。电解过程中，提高熔盐温度，导致离子流动性增强，提高了电解效率。Ti/B摩尔量比1:2，电解温度700℃，电解时间12 h，熔盐体系CaCl2+NaCl，电解电压3.2 V为最Ti-B合金佳制备条件。