2014年7月1日执行的《火电厂大气污染物排放标准》中新的环保标准规定,将电厂烟气SO2排放量由400mg/m3降至200mg/m3,这给燃煤电厂烟气达标排放带来了巨大的挑战。山西某燃煤矸石CFB锅炉电厂一直使用炉内加钙燃烧的方式进行脱硫,通过运行调整可以保证烟气SO2含量保持在400mg/m3以下,然而单一的炉内脱硫无法进一步使烟气SO2含量下降至200mg/m3以下,因此该电厂开始寻求一种用来辅助炉内脱硫的新的脱硫方式,来弥补炉内脱硫效率的不足。由于受电厂实际条件限制,在经过前期的技术论证和理论计算后,自主研发了一套以CFB锅炉炉内脱硫为主的尾部烟道直接喷氨水辅助脱硫系统,该脱硫系统将雾化氨水直接喷入烟道中,在烟道中与SO2反应后脱硫产物被布袋除尘器捕集,排出烟道。向有关部门申请试验时段,调整烟道内烟气SO2含量至1500 mg/m3左右,选择负荷稳定的工况,对系统进行脱硫试验,初步得到了系统的运行特性,得出氨水投入烟道后烟道中的氨的利用率为13.2%,水分的投入使飞灰中的CaO转化为Ca(OH)2的转化率为22%左右,系统能达到的脱硫效率为2倍左右的理论脱硫效率。通过对烟气酸露点的计算得出烟道中可投入的最大氨水流量,可判断不同烟气SO2含量水平下应投入的氨水浓度和流量,从而达到烟气达标排放的目的,也为CFB锅炉脱硫提供了新的参考依据。