冲裁加工工艺是塑性加工的主要方法，在机械加工中具有举足轻重的地位。随着冲裁加工工艺使用范围和应用水平的不断提高，各行业对高质量冲裁制件的需求也越来越迫切。冲裁理论是冲裁工艺的基础，决定着冲裁工艺的优劣，因此对冲裁理论的研究就显得非常必要。而冲裁间隙是冲裁模设计及冲裁过程中一个非常重要的工艺参数，冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力的大小，还会影响断面质量、尺寸精度、模具寿命以及平整度等。因此，为获得良好断面质量的冲裁制件并延长模具寿命，需要获取合理的冲裁间隙值。本文设计了一套试验模具，用来确定冲裁合理间隙值，此试验模具采用多个凸模同时冲裁，实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模，从而为试验提供了不同的冲裁间隙值，克服了传统试验中多次装卸模具、测试模具的缺点，为快速有效确定合理间隙值提供了可能。冲裁加工与其它成形工艺不同，冲裁加工过程十分复杂，变形集中在很小区域内且以断裂结束。在研究过程中会遇到几何测量、网格重划及断裂判据等类似的基础技术问题。根据有限元分析得到凸模的最大冲裁力及行程曲线，按照冲裁功与冲裁间隙的规律并结合试验结果对断面质量进行分析，得到了最佳冲裁间隙值的获取方法。