在聚酯热熔胶的合成中，为了降低生产成本，提高产品市场竞争力，在不影响产品性能的前提下，对其配方进行了改进，尽可能减少原料丁二醇的用量。通过测定酯交换阶段馏出物的组成和含量，发现丁二醇的损耗主要来自于环化生成四氢呋喃的副反应，并提出了解决方案。比较所得产物的主要性能指标，能满足实际生产要求。用部分乙二醇代替丁二醇在聚酯热熔胶合成中使用，得到的共聚酯热熔胶性能上有所下降，但在某些需要较低熔融粘度的情况下，加入乙二醇不失为一个有效的方法。 控制聚乙二醇摩尔量为乳酸低聚物(OLLA)的3-5％，合成了两端羟基的聚乳酸改性体。将得到的端羟基聚乳酸和端羟基聚酯熔融共混，并用MDI扩链得到了较高分子量的共聚物。使用乳酸菌对共聚物进行降解实验，并比较降解前后产物的红外，DSC和流变性能，证实降解后产物在结构和性能上发生了改变。 合成了不同配比的PELA-PES系列产物，共聚物随着PELA含量的增加，其熔点和熔融状态的粘度都呈先上升后下降的趋势，并在PELA含量在50％时达到最高。