聚丙烯酸脂乳液成本低廉、环境友好、成膜后透明性好,并具有优异的耐候性、以及良好的附着力等优点,因此被广泛的运用于水性油墨中。凹版印刷水性油墨墨膜较厚,同时以水作为溶剂,成膜干燥速度较慢。在实际的工业应用中,为了保证印刷效率,一般会向水性油墨中加入一定量的乙醇,来提高水性油墨的干燥速度,因此要求乳液应具有良好的耐乙醇稳定性。聚丙烯酸酯乳液是一种热力学亚稳定体系,一般存在乳液凝胶率大和储存稳定性较差的问题。本课题组前期制备出一款丙烯酸乳液树脂连接料,其基本性能得到了相关用户的认可,但是存在着聚合反应过程中凝胶率偏高,乳液以及制备的黄色水性油墨的耐乙醇性能有待提高的问题。本论文针对上述问题开展研究工作,重点研究影响乳液的聚合稳定性的因素,旨在将乳液聚合过程中的凝胶率降到1%以下;同时在不影响现有乳液的基本性能的基础上,寻找到提高乳液和黄色水性油墨耐乙醇稳定性的有效途径,以满足用户的使用需求。本论文的主要工作如下:(1)系统研究了聚合工艺、乳化剂、聚合单体,引发剂等因素对产生凝胶的影响,发现本体系产生的大部分凝胶都在核层单体聚合期间,减小种子聚合阶段种子引发剂的用量能有效地减小凝胶率。当种子引发剂用量为0.05%时,聚合体系的凝胶率小于1%,同时加入少量硫醇也有助于进一步减小乳液的凝胶率。(2)乳液的耐乙醇稳定性良好,在50 ℃烘箱中可以稳定存放一个月以上。但是加入研磨树脂SR-10后,乳液在50℃的条件下1小时就会絮凝。研磨树脂在乙醇和水的混合溶剂中的溶解性较差,是引起其加入乙醇后絮凝的重要原因。通过替换溶解性能良好的研磨树脂可以有效提高乳液的耐乙醇稳定性,同时在乳液聚合中使用少量的保护胶体也可以提高乳液的耐乙醇稳定性。本乳液和永固黄G配成水性油墨后,乳液体系中使用的交联体系双丙酮丙烯酰胺DAAM和功能单体丙烯酸对黄色水性油墨的耐乙醇稳定性影响较大。将DAAM替换成N-羟乙基丙烯酰胺HEAA,同时将其中的丙烯酸AA换成甲基丙烯酸MAA,使用新体系的乳液配成黄色水性油墨后,在常温下耐乙醇稳定性从1小时絮凝提升到4个月。(3)乳液的湿摩擦性能和成膜条件关系较大,成膜时间越长,成膜温度越高,树脂之间的交联反应发生的越完全,湿摩擦次数越高。而在60℃,5分钟的成膜条件下,乳胶膜不能很好交联,此时pH调节剂对交联反应速度影响很大。由于氨水沸点低,在乳液成膜的时候挥发快,乳液的pH迅速下降,能使乳液快速交联,形成耐水性良好的薄膜,可以明显提高乳液的湿摩擦次数。