本文主要研究了亚温淬火、多元共渗、喷砂的复合处理对35CrMo组织成分、力学性能和抗蚀性能的影响。对处理后的样品进行了成分分析,晶粒度、组织观测和铁素体含量的测定,同时,测定了样品的显微硬度、洛氏硬度、拉伸性能、冲击性能、疲劳性能,并测定了样品的中性盐雾抗蚀性能、电化学极化曲线、阻抗谱,对电化学腐蚀后样品的成分与形貌进行了细致地观测,对不同工艺复合处理后材料的性能做了全面的测试。XRD成分分析和显微组织观测结果表明,亚温淬火工艺可以使材料组织细化,保留部分未溶铁素体。经过亚温淬火与多元共渗复合处理后的样品表面主要形成了 Fe3N、Fe3O4、CrN化合物,样品组织由氧化层、化合物层、过渡层、基体组成,其中化合物层可观测到柱状晶形态,临近氧化层的化合物层是点状的疏松区,基体组织为细小的索氏体和弥散的铁素体,与亚温淬火+高温回火处理后的组织相同。力学性能测试结果表明,亚温淬火与多元共渗工艺的结合可以显著提高材料的表面硬度、抗拉强度和疲劳强度,但会降低冲击韧性。在亚温淬火和多元共渗工艺之间添加喷砂工艺,样品的强度、硬度会得到提升,但韧性会下降。抗蚀性能测试结果表明,经过多元共渗处理后,样品的抗蚀能力有了很大提升,中性盐雾耐蚀时间大大提高,电化学耐蚀能力也由于自腐蚀电位和阳极塔菲尔斜率的提高和钝化区的存在而大大增强。在样品的电化学腐蚀过程中观测到了“破坏点”,破坏点的数值,腐蚀电位与破坏点电位的差值等数据可以反映材料抗蚀能力的强弱,电化学测试中破坏点的数值与中性盐雾试验中样品的出锈情况存在一定的关系。电化学腐蚀后,样品表面的形貌和腐蚀程度不尽相同,材料的腐蚀是逐层变化、层层剥落的过程,不同腐蚀程度的区域,元素存在不同的偏聚现象。并且,多元共渗后,由于渗层的存在,样品的电化学抗蚀机理发生了明显变化,氧化层、化合物层均对腐蚀介质的侵入起到了阻碍作用,建立了双时间常数-多元共渗层电化学腐蚀模型。综上所述,用多元共渗工艺代替亚温淬火中的高温回火来对35CrMo钢进行复合处理是完全可行的,可以显著提高材料的表面硬度、整体强度和抗腐蚀能力。在多元共渗和亚温淬火之间加入喷砂处理,可以进一步强化材料。不同工艺可以在不同的方面满足材料对性能的要求,并且兼具省时,节能,环保等优点,具有较为广阔的应用前景,对于其他材料的处理也有借鉴意义。