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通过对再结晶叶片组织分析,模拟叶片制作过程,确定出柱状晶DZ125合金发生再结晶的工序。通过测定再结晶合金的持久/蠕变性能,确定了各种处理条件产生再结晶对合金性能的影响。对持久/蠕变断裂后的微观组织观察表明,发生再结晶合金的持久断裂裂纹主要沿垂直于应力轴的横向晶界生成和扩展。通过对合金进行不同强度、不同介质、不同时间的吹砂处理,并对吹砂处理后的合金进行热处理、微观组织观察,研究了吹砂对再结晶层厚度的影响。通过对吹砂合金进行不同条件的热处理,确定了合金发生再结晶的工序及发生再结晶的温度。通过研究得到以下主要结论:确定出DZ125合金叶片的再结晶主要发生在铸造生产工序中,影响再结晶发生的主要工序是吹砂及热处理。标准热处理中,扩散处理、固溶处理及高温一次时效处理均能使受力后的叶片发生再结晶;对吹砂合金进行不同温度的热处理表明,当热处理温度超过1000℃以后,就能引起叶片发生再结晶。固溶处理后再吹砂与铸造吹砂相比再结晶层的厚度较薄,经870℃/500小时去应力处理后,再进行固溶处理,仍然会发生再结晶,但再结晶层厚度有所减薄。对铸态DZ125合金进行不同强度、不同介质、不同时间的吹砂,热处理发生再结晶结果表明,随着吹砂强度的增大,合金发生再结晶层厚度增大;不同吹砂介质下,湿砂的吹砂强度最低,产生的再结晶层最薄,干砂的吹砂强度略强于湿砂,获得的再结晶层厚度也大于湿砂,而河砂的吹砂强度最大,获得的再结晶层最厚。合金经不同时间吹砂表明,随着吹砂时间的增加,再结晶层厚度增大。铸态、固溶态和时效态三种合金进行吹砂处理,然后进行标准热处理,三种状态合金均会发生再结晶。铸态吹砂合金再结晶后在980℃/235MPa下的持久/蠕变寿命大幅度降低,降低幅度可达到40%~50%。不同吹砂强度条件下,合金发生再结晶后其持久/蠕变寿命相当,说明吹砂强度对合金再结晶后的寿命影响相当。采用干砂、河砂和湿砂为吹砂介质,再结晶后测定出合金的持久寿命表明,吹河砂的合金具有最低的持久寿命,吹湿砂的合金具有最高的持久寿命。先固溶然后吹砂合金在后继的热处理中仍然会发生再结晶,但再结晶后的持久寿命远高于铸态吹砂发生再结晶合金。调整生产工艺流程后,将扩散处理、固溶处理和一次时效处理提至吹砂处理前完成,并将二级时效处理调整至涂层涂覆过程,能够制备出不发生再结晶的叶片。