涂层防护是降低钢坯在加热炉中氧化烧损量的有效途径。但是，连铸连轧工艺要求涂料能与600-800℃水基涂料瞬时结合，才能起到良好防护作用，而现有涂层技术难以达到此要求。本文针对此难题，从涂层组成及随温度变化过程入手，分析了钢坯基体在温度升高过程中的特征变化，并以涂料有机改性和无机粘结剂体系研发为突破口，对涂料在钢坯上的高温粘附性能进行了研究，主要研究进展如下:　　(1)制定了涂层设计原则及原料体系选择依据，分析了涂层在升温过程中组成及结构变化规律，发现升温过程中，涂层体系生成了不一致熔硅酸盐化合物，且Fe参与反应生成MgFe2O4尖晶石，从而增强了涂层与基体之间的结合力，最终在基体表面形成均匀保护膜;　　(2)分析了钢坯基体随温度变化特征，结果表明:钢坯基体是一个高能表面，随温度升高，表面能降低、热膨胀系数上升、弹性模量大幅下降;室温时，基体粗糙区域比光滑区域更容易被涂料母液润湿，高温时，涂料母液在基体上呈球状，完全不润湿;十二烷基二甲基苄基氯化铵可显著降低涂料表面能，80℃添加质量分数1％时，表面自由能可降低49.70％;改性酚醛树脂在500℃以下具有良好粘附性能，对环境影响较小，且能提高涂料防护效果;　　(3)通过实验研究，确立了以ZnO-B2O3-P2O5体系为基础，添加10mol％RxOy(SnO2+Al2O3+Na2O+K2O+Li2O+CaO)为调节组分的玻璃组成体系，制备了转变温度300℃左右，软化温度480℃左右的玻璃粘结剂粉体;XRD分析结果表明，热处理有利于玻璃粉体完全转变;EDX分析结果表明，高温时玻璃粘结剂组分优先在界面处聚集并与基体发生反应，粘结剂质量分数大于3％时即可实现涂层与基体瞬时结合，但玻璃粘结剂的加入对涂料防氧化效果有负面影响，其影响在10％以内，综合考虑粘结和防护效果等因素，粘结剂添加量在5％较为适宜;　　(4)设计了高温涂层在线喷涂仿真模拟工业流程的中试生产线，中试采用自动、手动两种喷涂方式进行;试验结果表明:自动、手动喷涂涂料均能成功粘附在800-900℃钢坯上，且防氧化效果在50％以上，防护涂层还有利于后续钢坯除鳞工序。