采用新型恒速型双毛细管流变仪、恒压型毛细管流变仪，系统地研究极端流动条件(超高剪切速率、超高剪切应力)下，高密度聚乙烯(HDPE)熔体于不同温度下发生挤出畸变、壁滑、熔体破裂的规律及其机理。重点讨论熔体与挤出口模的动态界面吸附作用(界面机理)，以及聚合物分子结构和不同流层聚合物分子链的缠结和解缠结、取向和解取向(分子机理)对熔体流动不稳定性的影响，从“否定”角度讨论了高分子熔体的非线性黏弹性。同时，实验结果表明不同高密度聚乙烯流变性不同。 同时，为了改善熔体挤出流动不稳定性，在高密度聚乙烯中分别加入聚乙烯蜡、含氟弹性体及其聚乙烯蜡复合润滑剂。实验表明，在低剪切速率下含氟弹性体比聚乙烯蜡对高密度聚乙烯流动性改善效果好，同时含氟弹性体／聚乙烯蜡复合润滑剂的加入，在一定程度上改善熔体挤出不稳定性，但是在高的剪切速率下仍然不能改善熔体挤出不稳定性。 为进一步改善熔体流动不稳定性，在高密度聚乙烯加入硬脂酸稀土盐／聚乙烯蜡复合润滑体系，发现该种润滑体系比含氟弹性体／聚乙烯蜡复合润滑体系，以及常用硬脂酸盐／聚乙烯蜡润滑体系，更能够有效的改善熔体的流动性。加入该润滑体系后，聚合物熔体在较高的剪切速率下挤出物表面光滑，熔体滑移时的剪切速率增大，发生压力振荡的信号减弱。实验证明硬脂酸镧盐／聚乙烯蜡复合润滑剂能够明显地提高高密度聚乙烯的挤出效率。