随着中国钢铁行业的外部原料市场价格上涨、销售市场萎靡以及环保政策的变化，钢铁企业节能减排、充分挖掘自身内部潜力的压力增大。因此，冶金“三废”的综合利用研究成为了冶金工作者关注的热点。水钢观音山矿业公司每年有2.4万吨的轻烧白云石粉料采用直接填埋的方式处理，一方面增加了其生产成本；另一方面浪费了资源，污染了环境。本文系统研究了水钢轻烧白云石粉的物理化学性能，分析了其在钢铁冶金流程内的利用潜力和可行性，研究了轻烧白云石粉在钢铁流程中的利用方式、途径和工艺条件。　　①对水钢轻烧白云石粉物理化学特性研究表明：粉料中含有较大比例的5mm以上颗粒的轻烧白云石块状料，可通过筛分分离后直接利用。轻烧白云石粉中小于1mm细粉料占38.7％，颗粒度较好，利于烧结过程中MgO的均匀分布和成型过程。轻烧白云石的接触角为78.88°。　　②轻烧白云石粉在烧结过程中作为含 MgO 添加剂部分替代白云石。根据水钢烧结生产原料条件，设计了单因素实验和正交实验,研究了水分含量、MgO添加量、碱度、燃料比、轻烧白云石粉与白云石质量比因素对烧结质量的影响。研究分析了添加轻烧白云石粉进行烧结的工艺条件，对烧结矿成品率、冷态强度、还原性、低温还原粉化性能等进行了研究。　　结果表明：在目前水钢原燃料条件下，为保证烧结矿具有较好的强度指标和冶金性能，适宜的烧结矿生产工艺条件为：碱度2.1，料燃料配比为5.6%，轻烧白云石与白云石质量比为0.67，MgO含量1.9%，水分控制在8-9%左右。　　③进行了轻烧白云石粉成型并作为溅渣护炉原料的实验研究，采用生石灰、糖浆、双酚A型环氧树脂三种粘结剂进行了压块实验，分析了成品块状料的强度，在试验范围内，发现其均能满足要求；选用小于1mm细粉料进行了生石灰、糖浆作为粘结剂的造球实验，分析粘结剂和水分对造球过程的影响，造球水分在25%左右，糖浆15%加生石灰5%的造球的综合性能最佳。