隔离开关（刀闸）是变电站中使用量最大的高压开关设备,长期服役于户外并暴露于大气中。触头触指作为其核心部件经受着大气及各种严苛服役条件的侵蚀,导致热缺陷频发。与一般的腐蚀不同,触头触指承受的是在电流作用下的腐蚀。为提高其导电能力和耐蚀性能,通常会进行镀银处理。但由于刀闸需要经常合开,镀银层的磨损剥落会导致铜作为阳极迅速腐蚀,失去其优良的导电性能,威胁电网运行安全。本论文基于应用需求,研究了刀闸触头基底材料紫铜在电流下的腐蚀行为,并制备了银-石墨烯复合镀层,用以改善触头材料的耐腐蚀和耐磨损性能。主要研究内容和研究结果如下:首先,利用自制的带电腐蚀装置研究了刀闸触头基底材料紫铜在电流下的腐蚀行为。结果表明,紫铜在电流作用下的腐蚀失重随腐蚀时间的延长而增加,腐蚀速率先增大后减小,且加载电流越大,腐蚀速率越快。无电流影响下生成的腐蚀产物对基底有一定保护作用,而外加电流影响下的腐蚀锈层对基底的保护作用较弱。电流的作用不会增加腐蚀产物的种类,但会加速碱式氯化铜的生成。其次,利用复合电沉积技术在铜基底上制备了银-石墨烯复合镀层。通过研究石墨烯在不同分散剂中的分散性,解决了石墨烯在水性介质中的分散性差的问题,得到分散剂复配较优复配配方SDBS（0.6%）+TW-20（1.5%）+PVP（1.5%）。利用正交实验优化后的无氰镀银配方,即丁二酰亚胺80 g/L,硝酸银40 g/L,焦磷酸钾120 g/L,研究了添加剂添加量和工艺条件的单因素对镀层的影响,得到最佳工艺条件为:复配表面活性剂15%,石墨烯浓度1.5 g/L以下,施镀电流密度0.60 A/dm²,施镀温度35°C,搅拌速率600 r/min。最后,对银-石墨烯复合镀层进行了结构和性能表征。用划格法和热震法证明了银-石墨烯复合镀层与基体铜有良好的结合力。在抗变色Na₂S浸渍实验中银-石墨烯复合镀层表面未出现任何变色腐蚀现象。电化学分析表明,在中性介质中,石墨烯的加入能够降低镀银层的自腐蚀电位,而且银-石墨烯复合镀层容易形成钝化膜,防止腐蚀进一步进行。在酸性介质中,石墨烯的加入能够很大程度的降低银镀层的自腐蚀电流密度,提高镀层耐蚀性。在碱性介质中,石墨烯能够使镀银层的自腐蚀电位正移,且降低自腐蚀电流密度,具有良好的耐碱性腐蚀能力。银-石墨烯镀层的硬度达到了125 HV,比商用触头银镀层提高了近50%。而自制银镀层硬度也达到了120 HV以上,满足国家要求以及行业标准。耐磨性测试结果发现,银-石墨烯复合镀层具有较低的摩擦系数以及最小的磨痕宽度,减磨、耐磨性能优异。此外,镀银层中加入石墨烯对镀层的接触电阻影响不明显,依然具有优异的导电性。研究结果表明,电流作用下触头材料的腐蚀行为与普通腐蚀相比有一定的差别。在镀银层中加入石墨烯的新型电接触材料在高压隔离开关中具有很好的应用前景,对提高电网运行安全具有重要意义。