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本文以活性炭和碳化硅为烧结助剂，采用真空热压烧结工艺，成功地制备出了碳化硼陶瓷材料。文章研究了真空热压烧结工艺、烧结助剂对碳化硼陶瓷性能及断口的影响，结果表明以活性炭和碳化硅为烧结助剂的碳化硼陶瓷随着热压压力的增加，开口气孔率减小，相对密度和抗弯强度增加。添加活性炭的碳化硼陶瓷在热压压力为35MPa下，开口气孔率有最小值(1.7％)，相对密度(91.7％)和抗弯强度(277.6MPa)达最大值；以碳化硅为烧结助剂的碳化硼陶瓷在热压压力为30MPa下，开口气孔率有最小值(0.66％)，相对密度(1.9％)和抗弯强度(37.6MPa)达最大值；添加活性炭的碳化硼陶瓷随着保温时间由30min增加到90min，开口气孔率逐渐减小而相对密度逐渐增加(90min时分别达到0.19％、99.6％)，抗弯强度先增加后减小，在保温时间为60min时抗弯强度达最大(351.7MPa)，在相同的真空热压烧结工艺下，添加活性炭的碳化硼陶瓷与添加碳化硅的碳化硼陶瓷相比，其开口气孔率低，抗弯强度高。同时还初步探讨了真空热压烧结工艺以及添加剂促进碳化硼陶瓷烧结的机理。