生产系统的结构日益复杂化和设备日益集成化增加了设备维修决策的难度。本文以零部件制造企业为研究对象,针对设备维修决策过程中确定维修方式和选择维修时机等决策性难题,分别介绍了定寿维修费用模型和成组维修费用模型,建立了基于可靠性成本的维修决策模型,为设备维修决策问题提供了可靠依据。从设备复杂性、设备经济性、设备维修决策等三方面对设备维修领域的研究现状进行了分析总结,指出了设备维修管理过程中存在的主要问题。对设备的故障类型进行了分类,详细列举了常见故障的数学模型及主要的维修性特征量和可靠性特征量的计算过程。分别介绍了设备定寿维修费用模型和组维修费用模型。分析了生产系统的状态,建立了基于可靠性分析的设备维修决策模型。将可靠性维修决策模型的求解分为设备状态转移和求可靠性成本的最小值两个子问题,给出了模型求解的过程及MATLAB实现方法。根据模型的求解结果制定了设备维修的最优策略。基于本文提出的可靠性维修决策模型,选择离合器盖及压盘总成为代表产品,详细介绍了离合器盖及压盘总成的结构组成、装配过程及装配系统的组成。给出了可靠性维修决策模型在该装配系统中的应用方法,应用结果表明了模型的正确、可行性,为离合器盖及压盘总成装配系统中设备的最优维修策略的制定提供了理论支持。