油砂作为非常规石油资源，它具备储量巨大、增产时间短的特点。目前发现的油砂中砂含量约70％~80%，水分含量小于10%，油含量约6%~30%范围。油砂被人类社会利用，必须经过开采加工炼制等多方面技术综合实施。油砂的开采技术主要分为露天采矿和就地现场分离两类。油砂加工技术常见的有水洗分离法，热解干馏法、溶剂萃取法、生物处理法、化学处理法、超声波辅助分离法和离子液体辅助分离法等。　　本论文主要研究溶剂萃取工艺及中试装置的试验。论文工作内容分三部分，一是通过实验条件探索中试装置的设计参数，二是进行中试系统装置的设计和安装，三是对中试装置进行运行调试。　　本论文首先采用实验方法筛选油砂溶剂萃取法所用的萃取溶剂，得出采用甲苯做溶剂优于其他溶剂，同时在溶剂中加入微量聚乙二醇可获得更高的萃取率。考察溶剂萃取工艺条件，得出固体油砂与溶剂体积比例1:4~5、萃取搅拌设计速率范围300~500转/分等主要操作参数，得出油砂和溶剂混合后静置沉降时间为20分钟，溶液状态下沉降的油砂堆积密度1.0638g/ml。固液分离后将油相离心分离，发现油相中的可离心细沙含量较少，采用二次萃取可以得到较好的萃取率。　　中试装置的设计是采用实验数据和计算机模拟相结合的方法，设计内容包括：整个装置的工艺流程、物流数据、设备设计所需条件等，进而得出设备及管口的详细尺寸。在此基础上根据投资少、操作容易以及节能的原则布置设备位置，从而确定了设备管口方位。根据以上确定的结果进行设备设计、设备制造、设备安装、公用工程配置及装置相关仪表、机泵等的安装工作，将油砂溶剂萃取工艺过程由实验小试放大到完整的实际工程中试装置。　　本论文还对中试装置进行了调试，装置运行稳定，萃取出油砂沥青油可供应下游工业开发使用，排出的残砂水洗后可以回收大部分溶剂进行循环，水洗涤后的砂粒可以考虑用于路基工程。从中试装置的运行中得出溶剂的使用体积不低于油砂质量的4倍，萃取罐搅拌速率为300~500转/分以上，搅拌时间10分钟以上，适宜15~25分钟，溶剂循环3次以后需要进行强化再生等重要数据。装置的中试运行可以为印尼油砂大型工业化提供重要的应用参数和参考价值。