本论文是在借鉴实验室化学镀-镍磷合金优良基础配方的基础上,对复合镀液中稳定剂、络合剂、稀土、表面活性剂等主要影响因素进行筛选,并且最终对其工艺参数进行优化,得到较稳定的复合镀液、性能优良的复合镀层,为复合化学镀在实际生产中能更好的应用提供了基础。以复合镀层的沉积速率、复合镀层的耐蚀性、复合镀层的耐磨性以及纳米TiO₂在复合镀液中的分散性为主要评价指标。通过计算、化学及仪器分析法,借助紫外分光光度仪、显微硬度仪、扫描电镜、X射线荧光衍射、能量弥散X射线、电化学工作站等进行分析和表征。研究结果表明:1、在优良化学镀镍-磷合金配方的基础下,确定了主盐、还原剂和缓冲剂的种类和含量,化学镀镍的配方中加入纳米微粒后复合镀液稳定性较差,施镀一段时间后复合镀液会自发分解,故首先我们对其稳定性最大的影响因素-稳定剂进行初步的筛选,对稳定剂按照五大类进行单因素试验,通过对复合镀液和复合镀层的综合考虑,采取碘酸钾80mg/L为本体系的稳定剂种类及含量。2、在确定稳定剂的条件下对复合镀液中络合剂的种类及含量进行单因素实验,通过实验结果的对比,最终确定为含O-络合剂乳酸和柠檬酸进行络合剂复配实验,最终确定本体系采用双络合剂。由于稀土元素的特殊性,故在之后将稀土元素分为两大类进行实验,最终确定重稀土Y为该体系添加的稀土种类,该体系添加稀土Y10mg/L复合镀液和复合镀层性能都增强。3、在对分散性的主要影响因素-表面活性剂进行单因素实验,并最终确定阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配,最后确定该体系为双表面活性剂:SDBS其含量为40mg/L+吐温-80含量为60mg/L。4、在镀液配方最终确定的情况下,对施镀工艺进行优化实验,通过单因素和正交实验,最终确定纳米粒子含量为1g/L,温度88℃,p H5.0。并且,我们将最优复合镀液配方和最佳施镀工艺得到的复合镀层和优异的化学镀镍工艺得到的镀层进行对比,复合镀层表现出良好的抗腐蚀性和耐磨性。