本论文以8种不同成分的锆合金(N1、N2、N3、N4、N5、N18、T1和T7)为主要研究对象，采用电子背散射衍射(EBSD)、电子通道衬度像(ECC)、透射电子显微镜(TEM)、定量金相、差示扫描量热法(DSC)等分析技术，系统定量的研究了锆合金板材及管材加工过程中显微组织演变规律，合金成分(Cu、Cr和Sn元素)对锆合金中第二相及相变行为的影响，初步探讨了第二相析出动力学机制。主要研究结论如下：(1) T1和T7锆合金板材及管材在冷轧过程中形成了c轴平行于法向的难变形晶粒，第二相随着冷轧变形量的增大分布由流线型逐渐向弥散型转变，且轧制变形对第二相平均尺寸没有明显影响。在冷轧后的退火过程中，第二相发生Ostwald熟化，此过程符合Kahlweit的二阶长大动力学，而晶粒长大过程符合齐纳钉扎模型。(2) T1管材含有尺寸较小的BCC结构的βNb和尺寸较大的HCP结构的Zr-Nb-Fe第二相。处于晶界处的第二相多为Zr-Nb-Fe相，且部分Zr-Nb-Fe相中含有层错结构。在加工过程中T1管材中的第二相由流线型逐渐分解，形成包含有两个或多个βNb和Zr-Nb-Fe粒子的团簇，最终形成弥散分布。(3) N1、N3、N4、N5和N18合金系中均含有细小的HCP或FCC结构的Zr(Fe,Cr, Nb)2Laves相，且Laves相中存在层错结构。在锆合金中添加Cu、Cr和Sn元素后，添加元素对合金中的第二相产生影响。Cu元素的添加主导了Zr2Fe和Zr3Fe颗粒的形成，减小了第二相平均尺寸。Cr元素促进小的Laves相的形成，抑制Zr2Fe和Zr3Fe大颗粒的析出，显著减小第二相平均尺寸。Sn元素含量变化对合金中第二相种类没有影响，但随着元素含量的降低，第二相有明显减小趋势。(4)采用DSC、淬火实验及热力学外推模型对N1-N5和N18合金的α→β相变温度进行测定。对比实验数据及模型计算结果得出，淬火实验所得Tα→α+β最接近相变平衡区域的温度。DSC所测相变温度点整体高于淬火实验结果，为非平衡状态的温度点，但整体偏离幅度较小，可作为α→β相变温度的参考依据。Zhu和Devletian的热力学模型及方法计算的Tα→α+β与淬火数据相吻合，证明此模型可以较好的应用于锆合金的Tα→α+β外推计算。(5)合金元素在升温和降温过程中对α→β和β→α相变温度有较大影响。在升温过程中，Cu元素的添加使Tα→α+β降低，Tα+β→β升高，扩大了β相区；Cr元素的添加使Tα→α+β降低，Tα+β→β升高，扩大了β相区；Sn元素含量的升高导致Tα→α+β升高，Tα+β→β降低，扩大了α相区。在降温过程中，Cu元素使Tβ→α+β和Tα+β→α均升高，但Tα+β→α升高幅度更大，扩大了β相区；Cr元素使Tβ→α+β升高，针对不同合金对其Tα+β→α影响有所差异，但总体上扩大β相区；Sn元素含量的增加会使得Tβ→α+β降低，Tα+β→α升高，扩大了α相区。综上可知：Cu元素和Cr元素是β相稳定元素，Sn元素是α相稳定元素。(6)6种合金在不同升温速率下β相体积分数与温度呈S型曲线关系。不同合金第二相析出活化能与析出温度之间的关系曲线变化趋势相似，析出初期活化能较大，在10%-90%析出量范围内，活化能变化较小，临近结束时，活化能继续下降。