高速切削与常规切削相比,具有加工效率高,切削表面质量好和加工成本低的优势,己被广泛应用于航空军事、模具制造和航海业等。切削过程中的非线性过程使得切削过程的研究存在很多问题,但随着计算机仿真技术的发展,有限元仿真技术在高速切削领域得以应用,目前有限元仿真技术已经成为研究高速切削的一种重要的方法。本文使用有限元分析软件AdvantEdge FEM对镍白铜B10的高速直角切削过程进行仿真,研究切削力和切削温度受切削参数的影响变化规律。本文根据直角切削原理,设计高速直角切削实验,以此获得镍白铜材料高速切削下的变形特征参数变化规律,分析高速切削下镍白铜材料形成的切屑形态及切屑特征。用分离式霍普金森压杆实验方法得到的JC本构方程,获得镍白铜材料在高速直角切削下得到的材料本构模型。在切削软件AdvantEdge FEM中对采用两种不同方法获得的本构模型进行物理仿真,将这两种方法获得的仿真切削力与仿真切削温度结果与直角切削实验的结果进行比较。本文为加工镍白铜材料的切削参数选择提供了参考,具有重要的科学意义。