提高核电封头的生产率是提高我国核电装备制造能力的重要课题之一。核电封头在加工过程中,切削参数和刀具路径是影响其加工精度和加工效率的两个重要因素。对切削参数和刀具路径的优化可以有效提高核电封头的生产率。首先分析了切削加工运动的构成和影响因素,建立起切削参数优化的数学模型,根据不同的优化目的建立起优化目标函数,并根据加工中的具体情况提出约束条件。分析了求解优化数学模型常用的算法,选用遗传算法和粒子群算法作为求解该优化问题的算法。其次利用MATLAB设计切削参数优化的计算平台,开发便捷的人机交流界面,令技术人员无需修改程序即可对切削参数优化问题进行预定义,并选用合适的算法计算出优化结果。平台具有一定的通用性和良好的可维护性。最后建立刀具路径规划的数学模型,区别于传统的顺序刀具路径生成方式,采用-种新的迭代算法来自动搜索和优化刀具路径。在此基础上用VC++开发了刀具路径规划计算显示系统,可读取工GES格式的CAM模型,并自动生成其表面的加工路径。结合核电封头的加工的具体过程,使用上述平台和系统对核电封头加工的切削参数和刀具路径进行优化,得出并分析结果。