2205双相不锈钢是一种由铁素体和奥氏体两相构成的第二代新型双相不锈钢。其强度高,且耐蚀性能好,是石油、化工、冶金等行业应用非常广泛的材料。本课题以2205双相不锈钢棒材为研究对象,采用金相观测法、极化曲线、电化学阻抗谱技术、氢渗透曲线和慢应变速率拉伸结合扫描电镜,研究了微观组织和钼酸盐对2205双相不锈钢耐蚀性能以及氢脆的影响,结果表明:当固溶处理温度从950℃升高至1150℃时,σ相逐渐溶解,并且基体中的铁素体含量逐渐升高,奥氏体含量逐渐降低;点蚀易发生于铁素体和奥氏体晶界处,并且容易向铁素体相内扩展。氢渗透曲线结合慢应变速率拉伸实验结果表明:H原子在2205双相不锈钢中的扩散系数与双相不锈钢中的铁素体含量成正比,当铁素体和奥氏体相含量较平均时,材料的氢脆敏感性显著降低,耐点蚀性能提高。通过改变钼酸根离子浓度及溶液温度,研究2205双相不锈钢不锈钢极化曲线,电化学阻抗,氢渗透曲线及慢应变速率拉伸的变化,分析材料腐蚀性能的变化规律,并结合微观腐蚀形貌和断口形貌的变化,明确钼酸盐对腐蚀性能的影响:钼酸根离子提高双相不锈钢的耐点蚀性能以及降低材料氢脆敏感性,且MoO42-和Cl-在不锈钢表面存在竞争吸附,MoO42-在合金表面形成一层阻碍Cl-吸附的盐离子阻挡膜;MoO42-或其反应产物能够阻碍H原子在双相不锈钢表面吸附,减小氢的扩散速率,降低双相不锈钢的氢脆敏感性,提高材料的耐应力腐蚀性能。该工作对2205双相不锈钢在石油天然气、化工等行业的应用奠定了基础,对提高2205双相不锈钢的使用性能具有一定的实际指导意义。