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针对目前自润滑刀具的减摩性能和耐磨性能不能合理兼顾的难题，将功能梯度材料的设计思想引入自润滑陶瓷刀具的设计和制造中，成功的制备出梯度自润滑陶瓷刀具，并对其物理力学性能、微观组织和残余应力进行了研究。通过对梯度自润滑陶瓷刀具材料的物理化学相容性分析计算，确定了Al2O3/TiC/CaF2和Al2O3/（W,Ti）C/CaF2两个组分体系并计算了各层物性参数。建立了梯度自润滑陶瓷刀具材料的物理模型、组成分布模型和物性参数模型，采用有限元方法分析了组成分布指数和层数对陶瓷刀具残余应力的影响。结果表明：梯度自润滑陶瓷刀具材料的表层形成残余压应力，中间层形成残余拉应力。确定了最佳组成分布指数为1.8，最佳层数为7层。此时径向最大压应力达到-117.6MPa，最大Von Mises等效应力为119.3MPa。分别分析了层厚、热膨胀系数之差和分布指数、热膨胀系数之差和弹性模量对梯度自润滑陶瓷刀具材料的残余应力影响，结果表明：表层加厚后，最大径向拉应力增大、最大径向压应力减小，同时最大Von Mises等效应力增大。根据应力曲线得到的应力值与有限元计算的应力值存在一定的误差，最大径向压应力的相对误差在0.5%-1.4%之内，最大径向拉应力和最大Von Mises等效应力的相对误差分别在4.7%-8.2%、4.0%-7%左右，但应力分布总体趋势相同。利用热压烧结工艺制备出不同分布指数和组分的梯度自润滑陶瓷刀具材料，进行了物理力学性能测试与微观结构分析，并通过压痕法测量残余应力，与有限元法的计算结果进行比较。结果表明：对于Al2O3/TiC/CaF2系材料，分布指数为1.8时，材料具有较高的硬度和断裂韧性，分别为12.71GPa和3.86MPa·m1/2；对于Al2O3/（W,Ti）C/CaF2系材料，硬度和断裂韧性分别达到了15.36GPa和4.02MPa·m1/2，试验结果与理论分析结果吻合。同时，层间界面比较清晰，整个材料的组成分布和显微结构是连续变化的，而且层间结合良好，没有裂纹和缺陷。通过有限元方法和压痕法计算得到的残余应力具有相同的分布趋势，且相对误差为5.7%-12.6%。因此，有限元法可用于快速准确的进行残余应力的计算而无需进行实验测量。