原料是陶瓷的根本，是组织陶瓷生产的基础，而优质原料是产品质量档次的保证，但这些非金属陶瓷原料是不可再生资源，同时天然状态的优质原料越来越少，有的甚至出现枯竭，数量众多的是质量一般的原料，可谓是“好的不多，多的不好”，难以满足现代化陶瓷工业生产的要求。这就迫切要求对低品位原料进行加工，而低品位原料中最麻烦的是含铁量都偏高，所以对原料除铁就显得很重要。 本论文分别以通常的化学方法和先进的物理方法对两种陶瓷原料进行除铁实验。首先是对矿物中铁的存在形式进行分析，磁选法是利用矿物的磁性差别而在磁场中分离陶瓷原矿中都含有的少量铁矿物。高梯度磁场是在包铁螺线管所产生的均匀磁场中，设置聚磁介质，使之磁化后，在径向产生高度不均匀磁场，即高梯度磁场。背景场强并不太高，但可产生较高的磁场力。顺磁性物料在这种磁场中受到一个与外加磁场和磁场梯度的乘积成比例的磁引力。赣州立环高梯度磁选机主要特点是：分选环立式旋转；脉动机构驱动矿浆中矿粒处于松散状态；磁系结构新颖、漏磁少、激磁功耗低；采用导磁不锈钢棒磁介质。可分选细粒及微细粒的弱磁性矿物。实验中从原料的粒度，料浆浓度，添加剂方面进行各单因素的探讨，分析了各因素对除铁产生的影响及原因，寻找立环脉动高梯度磁选机的最佳工艺条件。 Na<,2>S<,2>O<,4>是除铁常用的还原剂，由于其稳定性问题，影响着除铁效果。实验中就如何用Na<,2>S<,2>O<,4>除铁的各工艺环节、反应条件(pH值、保险粉用量、草酸用量)进行了单因素探讨，同时对影响除铁的各囚素进行了分析，得出各因素的最佳控制范围，寻找化学除铁的最佳工艺。最后对这两种除铁方法进行总结对比，看到了高梯度磁选除铁在非金属矿精选中的应用前景。