矿产资源是我国最重要的资源之一,以矿产资源为基本物质要素的矿业在整个国民经济中占有重要地位。矿产开发过程中产生的大量贫矿和尾矿不仅带来了大量的资源浪费,而且还造成了严重的环境污染。尾矿的合理开发和利用成为我国经济和社会可持续发展的一个关键所在。金川集团公司化工厂尾矿酸浸液中铁镁含量较高,因此有必要对其进行回收和利用。本课题以金川集团公司化工厂尾矿酸浸液为原料,通过除硅、沉铁、高温煅烧、酸洗除杂来制备高纯氧化铁。对尾矿酸浸液不同的除硅方法进行了试验,并采用ICP-AES对溶液离子含量进行了测定。结果表明,氧化钙加絮凝剂法除硅效果最佳。通过正交设计与实验,得出了氧化钙加絮凝剂法除硅的最佳工艺条件。检测结果显示,酸浸液除硅率达80％以上。　　通过化学热力学计算对不同沉铁方法进行了分析。计算结果表明,针铁矿法和赤铁矿法沉铁反应进行趋势较为明显,反应进行得较为完全。对酸浸液中的离子在不同温度条件下的沉淀pH值进行了计算。计算结果显示,针铁矿法沉铁时,将pH值控制在2.5-5.5较为合适。　　根据实验结果分析了pH值、空气氧化时间、氧化剂对针铁矿沉铁的影响,确定了各因素下的最佳工艺参数。XRD物相检测结果表明,沉淀产物针铁矿含量较高,在93％以上,铁回收率达到97％以上。　　通过化学热力学计算对煅烧针铁矿制备氧化铁红反应进行了可行性分析。研究了温度和时间对针铁矿分解率的影响,确定了针铁矿煅烧制备氧化铁红的最佳工艺条件。XRD物相检测结果表明,最佳工艺条件下制得的产物晶型单一、物相纯度很高。　　对混合酸酸洗除去粗铁红中的锰、钙、镁等杂质离子进行了探索,并确定了除杂的工艺条件。化工产品质量检测分析表明,酸洗除杂后的铁红纯度很高,达到99.0％以上。　　经过氧化钙加絮凝剂除硅、针铁矿法沉铁、高温煅烧、混合酸酸洗除杂制备的高纯氧化铁红,纯度达到99.0％以上,符合国家工业氧化铁HG/T2574-2009标准。　　本方法实现了二次资源的充分利用。采用的铁红制备工艺先进可靠,易于实际应用,所制产品纯度高,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。