单通道滚筒干燥机在对流为主的传热方式下工作,广泛应用在化工、轻工、煤炭、建材以及冶金行业。本文介绍了滚筒干燥机的工作原理,并采用流体力学软件FLUENT对干燥机内的气相和离散相流场分别进行分析和研究,得到对实际干燥操作具有指导意义的模拟结果。首先运用前处理技术完成网格的划分工作,然后进入后处理中进行一系列的设置和研究分析。本课题主要是从气相和气固两相两方面进行模拟,气相模拟选用的物理模型较少,所以迭代的速度很快。改变入风口尺寸重新模拟气相流场,并分析对比改变前后流场的变化情况,气相模拟的结果可为气固两相的分析提供参考。气固两相的研究过程比较复杂,采用标准的k—ε模型,蒸发模型,混合模型,组分输运模型,选择SIMPLE算法,入口和出口分别施加速度入口和压力出口的边界条件,得到流场的速度图、温度图和压力图,改变方案即增加挡风板,再次模拟气固两相流通过对比得出结论：增加挡风板十扰了气流的流动,不仅使能源得到了有效的利用,而且降低了最大流速,增加了物料滞留时间,提高了干燥质量。分别选取uniform和Rosin-Rammler方法定义颗粒尺寸分布,使用离散相模型进行颗粒运动轨迹的研究,模拟出颗粒直径分布图和颗粒停留时间分布图。得出结论：颗粒直径越小,追随性越好,在滚筒内受热风影响越显著；颗粒直径越大,惯性越大,离心力越大。本文基于流体力学和传热学的理论,提供了单通道滚筒干燥机内流场的研究方法,得到了气固两相流场连续相和离散相的模拟结果,并与生产实际相比较,证明了所得结果是符合实际的。这些结果为后期干燥机结构的改进和优化提供了依据。