随着我国经济的快速、高效的发展,汽车制造行业、家电生产行业等对于经过冷轧工艺处理的板材的需求量急剧的增长,连续退火作为冷轧后期处理中重要的一种工艺,有着高产能、好质量、短周期、低成本的特点,在现代钢铁企业中有着广泛的运用。连续退火炉是带钢进行退火处理的核心设备,它将按一定速度进入炉内的板带加热到预先设定的工艺生产温度后,再按照生产工艺要求逐步的降低带材温度,实现了带材最终的热处理。从连续退火炉的功能上看,必须有效的、准确的控制温度,但是,通过已有经验,可以知道温度是一个大滞后、时变性的变量,传统的PID控制效果不佳,需要结合一些新的手段来完善控制,其中,数学模型便是一个很好的方法。数学模型是用数学的形式描述客观事物的方法,它借助数学符号、方程式、图表以及程序来描述客观事物的原理与现象,同时,模型还可以根据现有规律对于未来进行预测,通过这样的预测,可以将客观现象的规律总结出来,选择一个最优的策略,在实际使用时,可以将传统的PID控制与数学模型进行有机的结合,从而得到想要的控制结果。在实际工业生产中,控制理论与方法是主导,控制系统的硬件和软件是基石,为了达到控制目标,要将控制系统的硬件和软件组成进行分析,找到最适用于控制理论的方案,将理论真正的应用到实际中。本文将会从实际现场情况出发,以包钢新体系冷轧连续退火机组的连续立式退火炉为实例,将学习温度控制熟悉板带连续退火工艺做为基础,对退火炉的控制程序认真的阅读,以完善退火炉的温度控制为目标进行深入研究。本文重点研究了连续退火炉温度监控系统的组成部分以及控制温度所需的相关原理,结合工业生产实际中发生的问题,从多个方面进行分析,提出行之有效的解决方案。本文主要将研究内容有下述的几个方面:1.连续退火机组及退火炉加热技术的发展及特点;2.分析并建立连续退火炉温度数学模型,将数学模型与PID控制理论相结合,利用串级控制对退火炉加热过程进行控制;3.构建连续退火炉温度控制系统,完成硬件选型、软件编程,将温度控制系统应用于实际现场;