随着经济全球化快速发展和人民生活水平的日益提高,汽车成为人们日常生活中必不可少的交通工具,人们对汽车的需求大大带动了汽车零部件行业的发展。然而,2018年以来,一方面由于经济增速减缓,贸易摩擦不断,另一方面由于国家终结了汽车购置税优惠政策,部分大城市陆续实施车辆限购,严重限制了传统汽车行业的发展。动力总成(发动机、变速箱)制造业是传统汽车零部件行业的代表,如何才能打破僵局,在满足客户需求的前提下,提高企业的核心竞争能力,是动力总成生产制造企业探索的重点。随着汽车消费群体逐渐趋于年轻化,客户的个性化需求也愈加明显,这对汽车零部件制造企业提出了更高的要求,客户不仅仅需要产品的高质量,还要求快速的响应速度和更多的个性化功能。对于汽车零部件制造企业来说,需要在实现产品的多样化、个性化的同时使生产能够稳定、有序的进行。要提高企业的生产效率,需要有一套与之相匹配的生产管理方法和生产管理技术。在动力总成车间生产线、生产设备、生产工艺等条件没有发生变化的前提下,传统的生产管理模式已经无法适应现阶段的生产管理需求,因此需要加大对动力总成生产管理的系统建设,通过引入制造执行系统MES对F公司的生产管理现状进行改进和优化。动力总成生产车间生产线工艺复杂、产品品种数量繁多,整车需求日益多样化,因此起着执行生产信息的信息系统对动力总成生产过程来说越来越重要。本文对基于MES的F汽车零部件公司生产管理改进研究,以F汽车零部件公司以动力总成生产车间为研究主体,采用了文献研究法、实证研究法、比较研究法,通过生产管理理论、精益生产理论和制造执行系统在企业生产管理过程中的应用情况进行研究,分析动力总成车间的生产管理现状,重点从生产计划管理、数据信息收集和设备管理、物流管理、质量管理四个方面进行详细的分析,找出影响动力总成生产运作效率和生产运作成本的主要问题,引入制造执行系统MES后,生产计划管理、数据信息收集和设备管理、物流管理、质量管理四个模块与MES系统匹配的运行情况和改善效果,实现了提高生产运作效率、降低生产运行成本的目的。此外虽然MES系统具备强大的信息技术能力,但是仍需要从标准、执行、流程、改善方面进行有力的支撑,需要加强标准管理和培训机制,完善流程监控和维护管理,持续改进保障生产管理改进可以高效运行。本文的研究成果对于生产制造型企业引进先进的生产管理系统,提高生产管理水平、提升生产系统运行效率具有借鉴意义。