本工作以重要的化工原料和医药中间体——α-乙酰基-γ-丁内酯的合成方法为研究对象，对其使用乙酸乙酯和γ-丁内酯为原料，金属钠作催化剂的反应机理、合成条件、副产回收及综合利用进行了系统的研究。在研究过程中，使用GC、GC-MS联用等手段，揭示了各物料及主副产物的转化行为及反应机理，建立了优于国内外合成α-乙酰基-γ-丁内酯的新方法。具体内容概括如下:　　1、以热、动力学理论为指导，通过考察加料方式、投料比、反应时间、温度等条件，建立了以“本体反应倒置加料合成α-乙酰基-γ-丁内酯的新工艺”，成功地做到了:①消除了金属钠熔融温度（约100多度）下，滴加物料造成的冲料、燃烧等不安全隐患;②无需使用溶剂，大大减少了环境污染;③在设备基本不变的基础上，生产能力提高了0.5倍;④收率提高了10％以上。　　2、对生产α-乙酰基-γ-丁内酯过程中的精馏工段的工艺进行了改进，设计了一种“程升调压间歇式精馏重复利用γ-丁内酯技术”，其利用率提高了7％，并减少了环境污染。　　3、发明了一种新的“盐沉除杂技术”，从废液中回收α-乙酰基-γ-丁内酯。产率提高了2％以上，不仅减少了企业经济损失，而且也大大降低了废液对环境的污染。　　上述三方面的技术改进与原有工艺比较，生产成本降低了4000元/吨以上。