形状记忆聚合物是一种智能材料,它可在没有外界机械辅助条件下主动变形,完成“记忆初始态-固定变形态-恢复初始态”的形状记忆过程。将碳纤维材料作为增强体与其复合,可生产出高性能形状记忆碳纤维复合材料,兼顾两种材料的优异性能,但这种复合材料的生产工艺比较复杂。3D打印技术可生产形状复杂的零件,将它应用于复合材料成型工艺,对于促进形状记忆碳纤维复合材料的发展和拓展3D打印技术的应用具有重要意义。本文研究了环氧树脂、聚乳酸(PLA)和氰酸脂三种形状记忆复合材料的重要性能,设计了一种3D打印碳纤维复合材料工艺,测试了3D打印形状记忆碳纤维复合材料的力学性能,分析了3D打印形状记忆复合材料的回复率情况,并对打印试样进行了性能表征。研究了形状记忆聚合物及其复合材料本构关系,采用真空袋成型法制备碳纤维环氧树脂复合材料,并对复合材料动态和静态性能进行了测试,实验比较了不同铺层方式的复合材料力学性能差异。实验还进行了碳纤维氰酸脂复合材料片层回复率与回复力的测试。设计了复合材料的3D打印工艺方案,根据该方案对reprap prusa i3打印机进行了改造和调试。并研究了以PLA为基体的碳纤维复合材料性能。为了提高打印性能,构建了打印机喷头的三维模型,研究分析了打印机挤出机构驱动力情况,分析了打印喷头的温度场。用双螺杆挤出机制备了碳纤维PLA复合材料线材,利用打印机成功打印出了碳纤维复合材料试件。研究了在不同打印温度、速度、层厚下碳纤维复合材料打印试件的力学性能,通过实验对比分析了不同打印参数对试件力学性能的影响。表征了3D打印复合材料试件的力学性能,利用扫描电镜表征了碳纤维复合材料断口形貌特征、碳纤维在基体中的分布情况,探究了不同温度的碳纤维PLA复合材料中基体与增强体的形貌变化,测试了3D打印碳纤维PLA复合材料的形状回复情况。