随着科技发展，产品开发日新月异，小孔类产品越来越多。厚板小孔冲裁模具由于其恶劣的工作环境，推广受到严重制约。其中，模具寿命是制约其发展的瓶颈所在。由于厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具的应力变化十分复杂，目前对于厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具寿命方面缺乏深入细致的研究。本文选择材料为Cr12的厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具为主要研究对象，对其模型简化后进行数值模拟，得出厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具中凸模所受的应力状况及磨损量情况。通过各工艺参数对模具的影响结果进行失效分析，并基于分析的数据分别采用Pro-M法预测凸模的疲劳寿命及磨损累积法预测凸模的刃磨寿命。首先对比了厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具与一般冲压模具的区别，论述了当前对模具寿命方面的研究现状。其次，对厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具的失效形式及影响因素进行总结，归纳了涉及到后期数值模拟需用到的有限元理论，为探索较准确的预测方法打下理论基础；再次，用UG软件对简化后的厚板小孔(4＜t＜6，d/t≤1)冲裁模具进行建模并导入Deform-3D对其冲压过程进行数值模拟。模拟得出不同工艺参数环境下凸模所受等效应力与磨损量，采用将模拟结果与理论或实际结果进行对比的方法验证模拟结果的准确性。通过分析凸模所受等效应力与磨损量的变化量，对不同工艺参数下的凸模进行模具失效分析，并进一步总结出不同工艺参数对凸模疲劳失效及磨损失效等不同失效形式下的影响规律。最后，介绍了几种常用的疲劳寿命预测方法及刃磨寿命预测方法，并在已有的方法中探索出适用于厚板小孔冲裁模具寿命的预测方法。分别采用Pro-M法预测凸模疲劳寿命，采用磨损累积法预测凸模刃磨寿命。