金属玻璃结构中缺少原子排列的周期对称性和各向异性,表现出了很多优异的力学、物理、化学等性能。块体金属玻璃,由于其长程无序的原子结构,在室温下的塑性变形极易形成局部化剪切带;金属玻璃的塑性变形是通过多重剪切带的生成实现的,剪切带的快速扩展导致材料表现出差的拉伸延性,极大地限制了这类新型材料的工程应用。为此,本论文进行了金属玻璃工程应用的探索,并围绕金属玻璃中多重剪切带行为这一力学问题,开展了系列的研究。　　 金属玻璃工程应用的首要问题是其制备。本论文通过大量的实践摸索,探讨了造成块体金属玻璃各种缺陷的原因,并通过调节相应的参数成功的去除了这些形体缺陷。在成功制备的块体金属玻璃的基础之上,本论文将基于厚壁筒技术的实验方法拓展到块体金属玻璃的多重剪切带行为研究与块体金属玻璃的爆炸复合中。在成功地设计了炸药参数,确定了各实验装置尺寸的基础上,分别进行了金属玻璃的爆炸复合实验与其多重剪切带行为的实验,并讨论了爆炸实验中的防护问题。　　 块体金属玻璃的爆炸复合实验显示,块体金属玻璃能够与难于焊接的黄铜成功焊接,爆炸焊接的波状界面与界面上的材料交叉,有助于互锁形成牢固的焊接结合。计算分析表明,元素扩散在熔焊层结合起的作用不是主要的。通过爆炸焊接过程中的行波分析可以发现,熔焊层中出现的带状条纹,是应力波在材料热软化后的作用结果。　　 块体金属玻璃多重剪切带行为的实验研究揭示出了剪切带从形成到诱发裂纹这一过程的物理图像,这一过程可分为两个阶段:剪切诱致裂纹的早期阶段与自由体积聚集扩展阶段,两个阶段都由自由体积主控。实验中,剪切带平均间距为2.094mm,其平均长度也只有0.672mm,这些特征和金属玻璃的宏观脆性是相对应。