磷酸钙骨水泥(CPC)是一种可自固化的骨修复材料，因具有良好的生物学特性和固化过程放热少等优点，已经成功地被应用于临床硬组织修复和替代中。然而，CPC存在固化时间过长、力学强度不高、抗溃散性差以及降解缓慢等缺点，限制了其在临床上的应用。为解决CPC的上述问题，本文通过工艺优化制备出了性能优良的CPC骨水泥，并利用硅(Si)元素对CPC骨水泥进行改性，以多种方式在CPC骨水泥中引入Si元素，制备出了满足临床需求的新型Si-CPC骨水泥。　　以不同配比的α-TCP和DCPD两种粉末作为固相，以Na2HPO4与柠檬酸的不同比例水溶液作为固化液，采用不同液固比进行调和固化成型，完成了CPC骨水泥的制备。研究表明，在5wt.％柠檬酸+0.5mol/L Na2HPO4水溶液为液相的条件下，α-TCP与DCPD以摩尔比为2∶1混合固化时，水化产物中存在板片状CDHA，其力学性能最优，孔隙率也最低。随着液固比的增大，骨水泥的孔隙率与抗压强度均增大，同时生成的板片状纳米CDHA相分布越广泛，本试验条件下，最佳的液固比为0.4mL/g。固化液中添加适量浓度柠檬酸，可提高骨水泥的抗压强度，降低其孔隙率，缩短凝固时间，同时又能促进状板片纳米CDHA相的生成，当液相为6wt.％柠檬酸+0.5mol/L Na2HPO4水溶液时，CPC性能最优宜。　　在CPC中引入不同含量不同结晶度的TTCP，发现无论HCTTCP/CPC还是LCTTCP/CPC，均有新相HA生成，且呈现纳米尺度的板片状。LCTTCP的添加增大了骨水泥的孔隙率，缩短了凝固时间，减少片状HA晶体的生成，并导致抗压强度下降。HCTTCP的添加则降低了骨水泥的孔隙率，提高抗压强度和片状HA的生成，当添加量为5wt.％时，骨水泥HCTTCP/CPC的性能最为优良。　　分别通过直接在固相中添入适量的CS和SiO2以及以Si-α-TCP方式在CPC骨水泥中引入Si元素制备了Si-CPC骨水泥。结果表明:直接在CPC固相中掺入CS，CPC表面出现片状DCPD晶体，随着CS的含量增加，0.4mL/g的液固比不能满足固相粉末的润湿，固化时间降低，并出现团聚现象，而得到的骨水泥力学性能直线下降，其孔隙率增大。SiO2的添加促进了骨水泥表面膜层和板片状HA新相的生成。　　通过高温烧结将Si元素掺入到α-TCP制备出具有较高生物活性的Si-α-TCP。在以Si-α-TCP/DCPD/TTCP形成的Si-CPC骨水泥中，随着Si含量的增加，其骨水泥的力学性能得到显著提高，当Si含量为2.5mol％时，Si-CPC的综合性能最为优良，其孔隙率较低，抗压强度提高到CPC骨水泥抗压强度的3倍，其水化产物表面生成致密的膜层，同时伴有新相Si-HA生成。　　利用SBF浸泡法来评估Si-CPC与CPC骨修复材料的生物活性。结果表明，从浸泡第1d起，Si-CPC骨水泥的降解率一直负向增加，同时骨水泥表面出现分布均匀且致密的纳米板片状HA晶体，浸泡7d后出现无定形硅凝胶。CPC的降解率先增大在负向增加，浸泡7d后，CPC表面开始出现少量板片状HA晶体，但HA相结晶度不高。在浸泡过程中，两种骨水泥的浸泡液pH值变化趋势相同，均在第6d时，浸泡液的pH处于最低，但Si-CPC浸泡液pH值均高于CPC的，这种浸泡条件有利于水化产物的生成。以上结果表明，Si-CPC不仅具有很好的的力学性能，且其生物活性也最为优良。