螺杆挤出技术在高分子加工工艺中有着举足轻重的地位。螺杆挤出技术在很多领域被广泛应用,例如橡胶、塑料、食品加工和火炸药制造。近年来,双螺杆挤出机在高粘弹性材料领域的应用是高分子领域的研究热点之一。本文主要研究双螺杆挤出技术在单基药加工工艺方面的应用。考虑到实验的安全性和合理性,首先寻找黏度和分子量与单基药相似的代料进行挤出实验。单基药的主要成分为硝化纤维素(NC),在纤维素衍生物中选择代料。结合NC的分子量及其分布和黏度确定为醋酸纤维素(CA)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟乙基纤维素,螺杆结构设计以及挤出工艺优化以HPMC为例。然后通过混合实验与测试确定HPMC混合物料的本构方程与物性参数,进而研究HPMC混合物料的最优配比与温度。再使用一维模拟计算软件Ludovic设计螺杆构型,分析不同螺杆元件对单基药代料HPMC的影响,设计出合理的的螺杆构型并优化。研究不同工艺参数(喂料速率、螺杆转速)对单基药代料HPMC的挤出工艺的影响,分析温度分布、压力分布、平均停留时间、耗散能比例以及混炼指数,探讨安全高效的单基药挤出工艺,建立有实用性的单基药双螺杆挤出工艺模型。研究不同螺杆元件的功能与作用,再结合现有螺杆构型,设计出合理的9组螺杆构型。通过分析螺杆构型对单基药代料HPMC的温度分布、压力分布、平均停留时间、黏滞热比例和混炼指数的影响来选择最优螺杆构型H5Y4。优化双螺杆挤出工艺,喂料速率与螺杆转速和物料的压力峰值与平均停留时间存在线性关系。一定螺杆转速下特定机械能(SME)与螺杆中温度峰值、扭矩线性相关。