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Ni-TiN纳米复合镀层具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、抗高温氧化等性能已逐渐应用于各个工业领域,然而,常规制备方法Ni-TiN纳米复合镀层沉积速率较慢且晶粒较为粗大,严重影响纳米镀层的综合性能。为此,本文采用超声辅助喷射电沉积方法制备沉积速率块且性能更加优异的Ni-TiN纳米复合镀层。本文主要研究了镀液中硫酸镍浓度,喷射速度,电流密度,镀液温度,pH值及超声波功率等工艺参数对Ni-TiN纳米复合镀层的沉积行为,阴极极化行为以及结构和性能影响,并确定制备Ni-TiN纳米复合镀层的最佳工艺参数。研究结果表明:当硫酸镍浓度320 g/l,喷射速度4 m/s,镀液温度50℃,电流密度10 A/dm~2,pH值4,超声波功率150 W时,镀层沉积速率较高。通过观察在超声波功率100W和150W条件下所制备的Ni-TiN纳米复合镀层表面形貌发现,150W条件下制备的Ni-TiN纳米复合镀层表面较为平整,颗粒较小。经XRD分析,150W条件下的(111)晶面略有增强,同时也证明了镀层中Ni、TiN两相的存在。与超声波功率100 W相比,当超声波功率为150 W时,所制备出的Ni-TiN纳米复合镀层随着磨损时间的增加,磨损量的增速较小,说明在150W条件下制备的镀层具有更优秀的耐磨性能。镀层试样经20 d腐蚀试验以后,在超声波功率150 W功率下制备的Ni-TiN纳米镀层较为平整、紧密,且从局部放大图来看,TiN粒子较多,分布较为均匀,无明显裂纹。随着腐蚀周期增加,未施加超声波制备Ni-TiN纳米镀层腐蚀失重量增速最快,而在超声波功率150 W条件下制备的Ni-TiN纳米镀层腐蚀失重量增速最小。通过塔菲尔曲线分析可知,与超声波功率100 W相比,超声波功率150 W条件下制备出的Ni-TiN纳米镀层腐蚀电位正移了70 mV,自腐蚀电流密度达到4.405×10~-55 A/cm~2,通过电化学阻抗谱的比较,后者电荷传递电阻Rct高达5528Ω·cm~2,远高于前者,说明在150W条件下所制备出的Ni-TiN纳米镀层耐腐蚀性能更好。通过建立AR模型对Ni-TiN纳米复合镀层的显微硬度变化趋势进行预测时发现,预测值与试验值相差不大,预测精度达到了98.17%,故证明了AR模型的可靠性。