目前我国已经成为世界上大气污染最严重的国家之一,尤其是近几年来频繁出现的“雾霾”天气,其中包括可吸入悬浮颗粒物PM10和PM2.5等,给人们的生存环境、健康生活带来了非常严重的影响。而大部分的“雾霾”现象,都源于建材厂、钢铁厂、火力发电厂等工业生产型企业的粉尘颗粒物排放。若此类问题得不到有效的治理,将会给人类带来难以想象的后果。随着国家可持续发展战略的部署以及人们环保意识的增强,我国对大气污染物的排放标准愈加严格。袋式除尘器以其超高的除尘效率、良好适应各类工况的优势逐渐成为治理工业污染源排放问题的关键设备。袋式除尘器的有效利用在一定程度上控制了粉尘颗粒污染物的排放,但也存在诸多问题。通过对袋式除尘器在各类工况实际使用情况的调研与分析,发现袋式除尘器内部流场的均匀性与否严重影响着设备的运行阻力、滤袋的使用寿命以及除尘器的除尘效率等。由于袋式除尘器运行过程中,内部气流属于封闭状态,且流动状态复杂、不规律,导致直接进行测试分析的难度大、可操作性不高。本文针对此类问题,设计研究顺流袋式除尘器的内部流场气流分布问题。与江苏省某环保企业联合设计的上进风横插扁袋式除尘器作为研究对象,应用计算流体力学软件Fluent,研究分析不同的入口速度条件对除尘器内部流场分布的影响,并在此基础上分析滤袋破损的主要原因和滤袋易破损出现的位置,得到较合理的入口速度范围。应用Fluent软件提供的欧拉-拉格朗日离散相模型,计算粉尘颗粒在顺流袋式除尘器内部的运动轨迹。在不同的入口速度条件下(7 m/s、9 m/s、11m/s、13 m/s、15 m/s),分别得出除尘器内部气流的速度场图,测试分析6排滤袋间隙的速度以及RMS标准气流分布参数,来判定不同工况下的内部气流均匀性。通过除尘器内部最大压差对除尘器的运行阻力进行分析,说明在均匀性较好的气流分布条件下,除尘器的运行阻力更小。针对经常出现的个别部位滤袋率先破损的情况,对除尘器内部进行了区域滤袋处理气流量的计算,并与滤袋间隙最大速度出现的部位相联系,对滤袋易破损部位做了说明和解释。模拟计算结果表明,入口速度严重影响着顺流袋式除尘器内部气流的均匀性分布。入口风速较大时,上下箱体存在明显的涡流,随着入口速度的减小,涡流强度与面积逐渐减小。通过引入RMS气流评判标准可以得出在9 m/s和7 m/s时流场气流分布较均匀,且运行过程中的阻力较小。在此入口速度的基础上,分析滤袋区域处理气流量的情况以及与滤袋间隙最大速度出现的位置相联系,得到在B区域的滤袋处理气流量负荷较重,D区域负荷最小,可以通过上述结果对滤袋的易破损部位进行预测,给除尘器的运行维护提供可靠的参考意见。