针对淬硬钢的切削加工性试验研究进行了系统分析，研制了一种用于淬硬钢铣削试验的夹具，获得了国家实用新型专利授权。提出了一种取得铣削切屑根部的方法——斜槽铣削法，利用该方法进行了淬硬钢切削机理研究。斜槽铣削法前期操作处理简单，既能节省材料和试验时间，而且随时都能改变切削参数以提高单因素或多因素试验的效率。试验验证与理论分析吻合，且取得的切屑根部带有本体材料的一部分表征较为明显，此方法也获得了国家实用新型专利授权。理论分析了铣削速度、进给速度、轴向切削深度和径向切削深度对铣削力的影响，可知，高速铣削淬硬钢宜采用高转速、低进给、小切深的方式进行铣削加工，并分析确定加工中心高速铣削淬硬钢的铣削参数水平值。选择合适的工件材料、刀具材料组合，在加工中心上进行了淬硬钢的铣削力的测量实验。通过试验得出铣削速度、每齿进给量、轴向切削深度和径向切削深度单因素变化对X、Y、Z三方向最大铣削力的影响。进一步验证：随着轴向切削深度、径向切削深度和每齿进给量的增加，铣削力随之增加；但是随着铣削速度的增加，也就是主轴转速的增加时，最大铣削力的变化趋势是先增大到达一定值时然后开始下降，随后随着铣削速度的增加铣削力随之减小。提出了一种试验数据拟合铣削力经验公式的方法，总结出了一种用于淬硬钢的切削加工性研究和铣削力的数据处理方法，即先用最小二乘法进行拟合求出五个参数，然后以此为基础，划取搜索范围进行蒙特卡罗随机数原理进行二次拟合，试验证明其可靠性和精确度均有了很大的提高。