本文采用菱镁矿添加氯化镁混合焙烧的方式,在较低焙烧温度下直接制备高纯氧化镁。针对菱镁矿添加氯化镁混合焙烧过程,通过TG-DTA分析其焙烧反应机理,并对焙烧产品进行XRD、SEM、纯度分析。通过与传统焙烧的氧化镁产品相比,添加氯化镁的焙烧工艺可有效达到除钙效果,无水氯化镁与菱镁矿中碳酸镁钙反应致使钙杂质生成氯化钙,随后可通过洗涤达到钙镁分离,从而提高产品氧化镁纯度；通过机理探讨,氯化镁渗透菱镁矿起隔断作用有效增加菱镁矿比表面积,降低焙烧温度,达到节能降耗的效果。采用菱镁矿添加无水氯化镁混合焙烧方式制备氧化镁,当在焙烧温度650℃、焙烧时间1 h、加料比1.6：1的工艺条件下,最终产物中氧化镁含量即可达到99.3%、钙杂质含量降至0.1%以下。采用菱镁矿添加六水氯化镁直接混合焙烧的方式制备氧化镁,当加料比为2.6时,在650℃焙烧1h所得产品主含量可达到99.25%,而产品钙含量降至0.3%左右。通过间接焙烧的方式,将加料比为2.2的混合原料置于200℃焙烧3h,继而升温至650℃焙烧,所得产品纯度相较直接升温焙烧得到较大提高,产品主含量可从98.05%升至99.26%,钙含量可从0.62%降至0.29%,有效提高了六水氯化镁利用效率。传统焙烧菱镁矿工艺仅通过焙烧过程较难实现制备高纯氧化镁(主含量>99%)的目的,通常情况需进一步提纯处理获得高纯氧化镁；且为使菱镁矿充分烧透,焙烧温度至少需达到850-900℃以上。本文首次采用菱镁矿添加无水氯化镁或六水氯化镁混合焙烧制备氧化镁工艺,仅通过焙烧过程即可直接制备高纯度氧化镁,工艺流程简单,生产产品纯度高；并且添加氯化镁可促进菱镁矿分解,降低焙烧温度,降低生产成本,节能降耗。