现今,燃煤锅炉二氧化硫已是我国排放治理的重点。已有治理二氧化硫排放的方法中,氨法湿式脱硫具有脱硫效率高、不产生二次污染、脱硫剂利用充分以及耗能少等特点。xx公司在正常生产运行中,烟气脱硫系统采用氨法湿式脱硫工艺。该脱硫系统自投运以来,由于脱硫塔塔壁与管道腐蚀严重,经常出现脱硫塔塔壁与管道泄漏现象,硫酸铵在脱硫塔内结晶严重导致副产品硫酸铵产量过低,无法正常产出硫酸铵产品。系统运行的不稳定,以及较短的运行周期(40天左右),严重影响了该公司生产的正常运转。本文以脱硫系统设计参数为基础,分析了实际生产中脱硫塔入口参数、塔内参数、除雾器的运行等相关参数;氨水罐、浆液罐和氧化罐内的液体成分;脱硫塔的出口二氧化硫排放浓度、塔底溶液pH值以及消耗氨水量等数据;除尘器出口烟气含尘量、脱硫塔入口烟气含尘量及烟囱排放烟气中含尘量的数据。以上述分析结果为基础,探求影响脱硫系统正常运行的具体问题,以做好相应的检修计划和技改方案,保证在检修期间有序的进行系统拆卸、检查、维修以及合理的优化。经过对脱硫系统优化,脱硫系统的各项指标得到了明显的改善。塔底溶液的pH值可控制在设计的范围内(5.5~6.5),氨水的消耗量大幅度下降,氧化罐内亚硫酸铵的氧化率提升到70%以上,硫酸铵成品的产出量也有大幅度提升(每天在12吨左右),并且硫酸铵产品的质量也达到了制作化肥的标准,降低了脱硫系统的运行成本。除尘器系统优化后,经除尘器净化后的烟气中含尘量已达到了脱硫系统的要求,保证了脱硫系统正常运行。通过对氨法脱硫工艺优化,该公司生产延长了运行周期,能够长期稳定的运行,同时符合国家环保要求。该研究为氨法脱硫工艺在实际应用提供了现实依据,也进一步的验证了氨法脱硫工艺能够满足国家环保要求。