本文研究的是一套较完善的空气压缩机联控系统。空气压缩机作为工业生产过程中的一种动力输出设备,普遍应用于各种生产环境。目前多数生产环境对空压机输出气压的稳定性,准确性和实时性要求并不高。然而随着现代工业生产精细化管理,许多工厂对空压机系统要求越来越高。为提高生产线气压控制的高精度,低能耗,迅速响应等要求,该系统应运而生。该系统设计以项目要求为依据,通过结构化建模处理,将整个控制系统按功能划分为：输入输出模块,空压机控制模块,顺序切换模块,通讯模块,分气缸PID调节模块和报警模块。为便于用户操作管理,该系统的人机交互界面使用Wincc开发,可在Windows系统上稳定运行。使用该HMI(人机交互界面)可以远程控制系统管辖的各种设备,较之手工抄表的传统工作方式更加安全高效。系统还具备历史查询功能和趋势分析功能,为生产分析,流程管理提供了有效的分析手段。系统设计中有以下三点重点工作：1.将软件工程中的结构化编程思路应用于PLC项目开发,在项目过程中体现出诸多优势。如程序结构简明清晰,便于程序修改和系统调试,为项目后期的收尾工作节约了大量时间等。2. Modbus轮询法控制数据通讯。该方法在通讯收到干扰的情况下,较传统的时序法通讯更为高效稳定。提高数据读写的稳定性和可靠性,为整个系统奠定了良好的通信基础。3.使用面向对象的编程思路开发空压机控制模块。提高该模块的扩展性和通用性,从而提高整个系统的扩展性和可维护性,为系统升级和二次开发提供便利。该系统实施后在不影响实际工作需求的情况下降低供气管网压力,节能降耗；减少空压机工作时间,并且可以通过调整不同机器的工作状态平衡各机器的工作损耗；为工厂的设备维护检修,升级换代提供方便。通过自动化程序控制空压机工作,减少了人员操作失误的几率,提高了控制的实时性和准确性,有利于工厂的智能生产管理。