进入21世纪,我国钢铁行业的发展主旋律为“资源、环境和能源”的协调配置。钢铁产品种类繁多,其中镀锌板表面质量优良具有良好的耐磨和耐腐蚀性能,应用领域广泛,市场需求量很大。传统的热镀锌板生产流程中的酸洗会产生大量废酸,对环境造成污染并增加生产成本。面对如上问题,国内外研究了新型免酸洗还原热镀锌工艺。工艺流程为:热轧-预处理-还原退火-热镀锌,新工艺消除了酸洗环节,更加环保高效。因此,根据热轧带钢免酸洗还原热镀锌中的工艺环节,针对工艺环节中的预处理和还原工序。本文以SPHC低碳热轧钢板为实验材料,首先对实验材料进行预处理实验:（1）平整模拟实验研究氧化铁皮在压下率8%冷轧时的变形行为;（2）设计湿喷预处理实验,研究处理后的氧化铁皮形貌特征;同时为后续实验研究做准备。将平整处理后的试样与未平整处理的试样采用热重分析（TG）在30%氢氮混合气氛下进行还原动力学实验,对比分析反应中的影响因素以及还原动力学研究。为研究湿喷处理后的氧化铁皮不同还原温度和不同还原时间下的还原规律以及氧化铁皮变化规律,使用真空管式炉进行了30%氢氮混合气氛下的还原实验,将还原后的试样用扫描电镜进行表面和断面检测。得到了如下结论:SPHC热轧钢板在经过8%压下率平整模拟实验时氧化铁皮表面裂纹方向垂直于轧制方向分布,裂缝大小较均匀,氧化铁皮表面没有出现剥落,表面质量达到只开裂不剥落状态。湿喷预处理后的氧化铁皮表面会产生一些微裂纹,分布呈无规则分布,数量较少,裂缝大小不一,向四周延展并不明显以及一些凹坑的存在导致表面高低略有不平。还原动力学实验结果表明热轧氧化铁皮在30%H₂浓度的氢氮混合气中反应温度在500℃-900℃反应过程具有气-固反应的特征,反应会经历四个阶段:诱导期、加速期、减速期以及还原结束,其中诱导期会随温度的升高而变短。真空管式炉还原实验表面湿喷工艺处理后的SPHC钢在500℃下的还原反应集中在氧化铁皮表层;在600℃还原反应发生在氧化铁皮层,还原产物为多孔铁;在700℃下的还原产物为多孔铁和致密铁并存,还原时间的延长有利于多孔铁转变致密铁的形成;800-900℃下的还原产物主要为致密铁。