JH CG125摩托车连杆模具加工电极CAD/CAM的实现

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1998年,CAD/CAM技术被美国国家工程科学院评为当时的十大最杰出的工程技术成就之一,这一技术将计算机技术引入工程设计和制造领域,从而把传统的产品制造业推向高新技术行列,时至今日,CAD/CAM系统的应用日益广泛,已成为人类改造自然的强有力工具。在发达国家,CAD/CAM技术己进入普及阶段,商品化软件也趋于成熟,应用普遍,因而使产品的设计制造和组织生产的传统模式产生了深刻的变革,它改变了工程技术人员的工作方式,缩短了产品研制周期,显著改善了产品质量,提高了开发新产品的成功率。重庆市作为我国重要的工业生产基地,其制造业具有雄厚的基础,我市成为第四个直辖市以后,市政府将汽车、摩托车制造定为我市的支柱产业之一,本市生产的汽车、摩托车的数量居全国前列,技术也达到国内先进水平。其中摩托车发动机连杆毛坯由锻造得到,锻造模具可以直接采用数控加工的方法得到,但效率低、成本高,故通常不是直接采用机械加工的方法,而是采用电脉冲加工。电脉冲工具电极通常在数控铣床上加工。而数控编程是数控加工中的核心内容,编程方法分为手工编程和计算机辅助编程,手工编程是指主要由人工来完成数控编程各个阶段的工作,当被加工零件形状不十分复杂或程序较短时,都可以采用手工编程的方法。对于一些复杂零件,特别是具有非圆曲线的表面,或零件的几何元素并不复杂,但程序量很大零件,由于计算相当繁琐且程序量大,这时就必须采用“计算机自动编程”的方法。“计算机自动编程”又分为“语言式自动编程”和“图像自动编程”。本文以重庆一摩托车生产企业的产品——JH CG125连杆工具电极的设计制造为例,论述了数控铣削加工工艺的分析与设计、参数化造型技术、CAD/CAM系统间的数据转换、图形数控编程技术等问题,探讨从应用SOLID WORKS进行锻模的设计、工具电极的设计、应用Master cam完成刀具路径的生成、后置处理程序设计到数控加工代码的生成的全过程。本文论述的重点是数控加工工艺的分析与设计及成熟的CAD/CAM系统的应用。
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