随着材料科学技术理论与实践的迅猛发展，材料成型技术的发展速度也越来越快。在众多加工方法中，压铸生产工艺因其具有独特的工艺路线、技术特点和显著的经济效益，而备受关注并得到了普遍运用，已经成为汽车摩托车、航空航天、电器仪表、通讯器材、医疗机械、日常用品等领域许多零部件的重要(乃至是必需的)生产手段。　　 在压铸生产新工艺的推动下，世界各国均投入大量人力、物力和财力，对压铸机机械结构设计进行理论创新和研发，其中最为引人关注的是意德拉王子压铸机械集团推出的双模板直压技术。但在我国业内，仍采用较为传统的曲肘机铰式机械合模装置。　　 直压合模装置因为其独特的技术特点，一直备受关注。特别是近十几年，在材料科学、机械制造方法和机械设计理论迅速发展的条件下，人们对直压合模装置又进行了开拓性的探索和研究，并有多项技术成果问世，大有将传统的曲肘机铰式机械合模装置取而代之的趋势。　　 本课题在大量参阅国内外压铸机设计技术资料文献的基础上，并与国内知名压铸机产品供应商技术人员密切合作，本课题着眼于研发出一套具有实际运用价值、性能稳定可靠，经济效益显著，并适用于现代压铸生产工艺要求直压式合模装置。　　 本科研项目结合主要是在压铸生产工艺参数P(锁模力)=280kN的具体条件下展开课题研究，并力争完成下列内容:　　 1、分析综合现有技术思路和方法，完成直压式合模机械结构柱架机械装置方案设计，并对其进行可行性论证;　　 2、在通过行业专家可行性论证后，对直压式合模机械结构柱架机械装置进行机械系统设计和结构设计;　　 3、利用CAE软件对直压式合模机械结构柱架机械装置关键零部件进行结构有限元分析;　　 4、直压式锁模柱架机械结构整体性能评估(仿真)，并根据结果对已有结构进行再设计，逐步改进优化，并最终设计出一套性能稳定，加工制造简便，成本价格具有竞争优势的直压合模装置。