随着经济地快速发展，多品种小批量生产模式因为有效应对顾客需求多样化而得到了普遍应用。由于多品种小批量生产的特点使得企业的生产管理比较复杂，成本和效率成为企业关注的核心。为此，多品种小批量生产企业开始研究如何实现低成本高效率的运营。成组技术、柔性制造、大规模定制等管理技术不断引入多品种小批量生产企业，这些技术的核心是使多品种小批量生产能够尽量形成批量以沿用规模生产的低成本和高效益。本文提出一种适应多品种小批量生产的新方式，通过研究工艺与生产计划调度集成解决多品种小批量生产企业的计划与管理问题，并实现低成本与高效益生产目标。　　 本文首先分析了工艺与计划的关系，根据工艺规划与生产计划过程和内容的分析发现两者存在信息联系和相互关联，实现资源共同分配可以解决两者独立制订所带来的一系列问题，因此实现集成的关键点在于资源的共同分配。然后根据集成的要求对功能需求和过程进行了分析并分别建立了工艺与计划调度集成的功能模型和过程模型。为实现资源的共同分配，本文考虑以设备的加工时间、加工成本和设备的使用情况为指标来综合评判以分配资源，选用了ELECTER方法对多工艺路线进行选择和相应资源分配，并由模型的需要研究了工时定额、产能评估和车间数据采集等相关支持技术。多品种小批量制造企业的工时定额的制订采用对各个工序的数据进行统计分析得出经验公式的方法；产能评估采用产品大类分析与基于作业单元分析相结合的方法；实时数据采集采用多代理的方式实现。　　 最后以S企业为背景，对工艺规划与生产计划调度集成进行了应用研究。通过对企业的工时定额的测定、产能评估、组织和流程的优化以及多工艺路线的选择实现了工艺规划与生产计划调度集成。结果表明，集成方案的采用增强了计划的指导作用，在企业生产率、客户满意度水平、管理可控性都有很大提升，由于对信息要求较高，由此也产生相应的成本。