本文由云南氧化铜矿出发，对铜矿的现状、类型、组成、湿法冶金类型、发展等几方面做了描述。通过改进浸取工艺，提高了铜的浸出率，得到了环境友好的闭合循环体系；通过改进实验方法，得到了大颗粒、杂质含量很低的硫酸铜；通过正交实验及条件优化得到了优质电解铜。 对国内外湿法冶金方法及发展进行了较为全面和详细的叙述，分析了利弊。重点介绍了本实验的流程、操作并从浸出工艺、保温结晶、除铁、加pH值调节剂四方面进行了细致研究。 本实验首先用电感耦合等离子体光谱仪(ICP-AES)对矿粉进行了元素的分析，并与原子吸收分光谱法(AAS)的分析结果做出对比，数值吻合，确定出矿物的元素含量。浸出实验部分，采用常压搅拌酸浸法，进行铜的提取。考察了粒度、矿浆浓度、温度、加酸量、浸取时间的影响。确定得到符合要求的大颗粒硫酸铜的较优工艺条件为：粒度为120目，矿浆浓度C<,矿浆浓度>=30％，加热温度T=80℃，加酸量C<,(H2S04)>=130g/L，浸取时间t=2h。实验结果表明，粒度为60目的矿粉，其浸出率远远低于粒度为120目的矿粉；当矿浆浓度在20％～40％范围内变化，当矿浆浓度大于30％时，铜的浸出率无明显提高。当60℃<160 g/L，铜的浸出率形成下抛物线形状，选取130g/L为适合酸浓度；当0.5h2h，铜的浸出率无显著提高。在此工艺过程中须脱除铁、铅、砷元素，得到的硫酸铜杂质元素含量符合国家一级产品指标。铅以硫酸铅形式脱除，经考察添加氧化剂氯酸钠15.63Kg/t矿粉，pH值调节剂氧化钙235.11Kg/t矿粉，可最大程度脱除铁和砷。此时浸取液的pH值为3.8～4.0。