近年来,随着经济发展进入新常态,市场需求增速逐年放缓,严峻的形势要求传统制造业尽快转型升级。作为自动转换电源领军企业,施耐德万高(天津)电气设备有限公司在依托创新驱动积极破解行业发展难题的同时,依然持续关注运营低成本、最终成品零缺陷、持续改善这种当今制造企业公认的,最有效的精益化生产管理方式。准时化、精益化的供应链是物流持续向整体化、高效化发展的必然结果,它体现了企业高水平运营管理的趋势和潮流,而且也是企业提升效率,重塑核心竞争力的源泉。本文课题来源于施耐德万高公司工业运营升级战略目标,配合工厂高效信息流、智能物理流的精益制造要求,在多年生产原材料配送至组装生产线采用纸质需求看板制度的基础上,自行设计开发了电子看板物料配送系统,实现了物料电子需求看板拉动原材料补充的高效化、车间与仓库缺料反馈机制的快速化、生产线物料存储量的信息化。论文包括如下内容:首先概述了论文研究背景和国内外的研究现况,然后在学习大量有关成果的基础上,阐述了准时制理论的核心思想和技术体系,并介绍了精益化生产理念、施耐德集团对其所属工厂生产原材料内部配送系统的研究与应用现况,看板系统拉动原材料的原理和实现步骤,然后介绍电子看板物料配送系统的总体设计方案,系统功能界面设计与软件开发方案介绍,最后归纳电子看板系统对企业运营的收益并总结开发调试过程中出现的技术难题和对应的解决方案供他人参考。