江门甘蔗化工集团占地面积133×10<4> m<2>，年榨甘蔗165×10<4> t，是一家涵盖轻工产品、化工产品、医药产品、建筑材料、电子机械的大型企业，年排放废水约1700×10<4>t，高浓度有机废水排入西江，对西江造成严重的污染。废气主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，固体废弃物主要包括煤渣、蔗渣、废水处理设施产生的生化污泥等。研究江门甘蔗化工集团的循环经济发展方案，促进企业节能降耗和减污增效，这不仅有利于该集团的可持续发展，而且对于类似企业以及广东省循环经济的建设都具有重要意义。 本课题针对江门甘蔗化工集团初步提出的10个备选循环经济实施方案(方案1-日产200t精制白砂糖生产线；方案2-收购、兼并8000 t/d糖厂；方案3-余热回收酒精酵母废水综合利用；方案4-年产5×10<4> t特种工业用纸项目；方案5-纤维原料结构调整；方案6-年产10×10<4> t文化用纸生产线；方案7-建立生化生态园；方案8-白水回收循环利用；方案9-锅炉尾气热能回收；方案10-制浆、制糖废液综合利用)开展研究。 从物质流分析(MFA)方法角度，提出根据循环经济综合指数(CE)值选择优选方案，分析了江门甘蔗化工集团的主要物质流、能量流和水平衡，计算出方案1～10的CE值分别是0.165、0.165、0.66、0.165、0.248、0.33、1、0.33、0.33和0.66，为实现物质最大减量化，推荐方案为方案7、方案10、方案3。 从投入产出法的角度考虑，分析了各个方案的成本效益，以方案10为例，通过分析表明，制浆制糖废液综合利用方案实施后，正常年平均税后利润为9158.53万元，财务内部收益率可达50.40﹪，投资偿还期为4.37年。近期方案实施后，排入西江的污染物的削减量分别为BOD<,5> 101.75 t/d、COD 153.88 t/d、SS8.27 t/d，废水排放量减少了23﹪，COD排放量下降了60﹪，这可以为甘蔗化工集团带来了19269.16万元的环境效益。项目服务年限内(17年)环境影响总体经济费用现值约为604498.58万元，环境影响总体经济效益可估算出的部分现值约为856519.16万元，效益/费用比值远大于1。为效益最大化，推荐优选方案为方案10、方案9、方案8、方案3。最后在物质流分析和投入产出分析的基础上，综合考虑各种因素采用权重计分排序法对10个备选方案筛选出三个中/高费方案作为最佳优选方案：制浆制糖废液综合利用(中费)、余热回收酒精酵母废水综合利用(中费)、建立生化生态园资源利用(高费)。根据企业的现实情况，确定近期实施方案为制浆制糖废液综合利用、余热回收酒精酵母废水综合利用，远期方案为建立生化生态园资源利用。本文还借鉴贵港国家生态工业园的成功经验，提出了江门甘化集团继续深化循环经济建设的途径。