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采用水冷铁模铸造—热轧—冷轧—稳定化退火处理制备了含0.25％(wt％) Sc的合金1、含0.10％(wt％) Sc的合金2和含0.25％(wt％)Er的合金3三种厚2.0mm的Al-Mg-Mn-Zr合金板材。采用硬度、电导率测试方法、室温拉伸、金相、扫描、透射电子显微分析方法和剥落腐蚀性能测试，研究了三种合金板材在热轧态、冷轧态和不同退火温度条件下的拉伸力学性能、剥落腐蚀性能和显微组织结构变化规律。在此基础上，还研究了三种合金成品板材氩弧焊焊接接头的力学性能和显微结构。论文研究获得以下主要结论: 1)复合添加Sc、Zr或Er、Zr的三种合金在凝固过程中析出的初生Al3(Sc，Zr)、Al3(Er，Zr)质点，成为有效的非均质晶核，大大细化了合金铸态晶粒。合金1铸态晶粒尺寸约为20μm，合金2和合金3铸态晶粒尺寸分别约为40μm和70μm。 2)冷轧板材稳定化退火过程中，抗拉强度和屈服强度均下降，而伸长率升高。320℃/1h退火条件下，合金1抗拉强度、屈服强度最高，分别为439MPa和339MPa;合金2次之，抗拉强度、屈服强度分别为414MPa和308MPa;合金3最低，抗拉强度、屈服强度分别为335MPa和172MPa。 3)含Sc合金板材即使经300℃/1h退火后仍能部分保持加工态的纤维状组织，而含Er合金板材经300℃/1h退火后开始部分再结晶，这是因为Al3(Sc，Zr)粒子在300℃下仍能钉轧位错和亚晶界，抑制再结晶，而Al3(Er，Zr)粗化，抑制再结晶能力减弱。 4)合金冷轧板材在200℃以下稳定化退火，剥落腐蚀随温度升高而变差，尤其在经200℃/1h稳定化退火后腐蚀速率最大、剥落腐蚀最严重，三种合金均产生ED级剥落腐蚀;经280℃/1h以上稳定化退火后，抗剥落腐蚀能力增强，腐蚀速率变小，剥落腐蚀性能由E级逐步向N级和P级转化。综合力学和剥落腐蚀性能考虑，三种合金板材最佳退火工艺为320℃/1h。 5)三种合金氩弧焊焊接接头拉伸力学性能为:合金1:Rm=348MPa，R0.2=240MPa，焊接系数79.6％;合金2:Rm=345 MPa，R0.2=259MPa，焊接系数80.7％;合金3:Rm=289MPa，R0.2=183MPa，焊接系数79.8％。含Sc合金接头中热影响区中的Al3(Sc，Zr)粒子通过阻止位错移动和亚晶界合并使合金1和合金2热影响区仍保持纤维状组织，从而使其具有较强亚结构强化效应。合金3中热影响区中的Al3(Er，Zr)粒子粗化，热影响区内发生完全再结晶，亚结构强化效果消失。