在涤纶纤维染色上染结束后,需通过还原清洗来去除纤维表面的浮色,从而达到产品色牢度要求。然而,无论是传统还原清洗的保险粉,还是新型还原清洗剂,多为含硫化合物。还原清洗过程产生的大量含硫废水,对环境造成不良影响。因此,探索一种可以免除含硫还原清洗剂使用的新型工艺,对清洁生产、保护环境有重要意义。本文在原位矿化染色技术的基础上,探究了免除含硫还原清洗剂使用的涤纶无硫化染色工艺。其基本思路为:在一定条件下,利用矿化系列助剂将纤维表面及残液中的废弃染料及助剂矿化成二氧化碳、水等小分子物质,在达到产品品质要求的前提下,达到降低排放废水的污染负荷的目的。此工艺取代了传统工艺中利用含硫还原清洗剂去除纤维表面浮色的过程,因此降低了排放废水中硫含量,降低对环境的不良影响。本论文探索了三种常见结构的分散染料的矿化作用效果,在外界条件一致的前提下,矿化偶合剂XBD用量为0.2X（X为染料用量）、矿化偶合剂XYD用量为2X,蒽醌结构的染料矿化效果较好,矿化效率可达85%以上;而偶氮结构及杂环结构的染料矿化效果较差,矿化效率在50%-80%之间。通过对多种还原清洗残液进行紫外/可见光谱测试以及化学需氧量测试,得出不同的还原清洗剂对染料作用效果不同,对残液化学需氧量的影响差异较大。相比之下,矿化可以破坏染料分子的共轭结构和芳香结构,而且矿化后残液化学需氧量显著降低。通过工艺优化确定普通涤纶针织物无硫化染色工艺:染料用量X,上染结束后,降温至90℃,加入矿化偶合剂XBD（0.2X）,循环5min后加入矿化偶合剂XYD（2X）,保温30min,排液;加入氢氧化钠（1g/L）和DL（1g/L）,70℃条件下处理10min后排液,水洗,中和。通过工艺优化确定仿麂皮绒无硫化染色工艺:染料用量X,起染温度40℃,以1℃/min升温至120℃后保温45min,上染结束;降温至80℃,加入烧碱（1g/L）和XAO（1g/L）,保温20min,排液;60℃水洗10min后排液;调节p H值至4左右,加入矿化偶合剂XBD（0.2X）,60℃循环5min后加入矿化偶合剂XBD（2X）,85℃保温30min;水洗。