传统精密磨削用的陶瓷结合剂砂轮是以几微米到几十微米的粉体结合剂与超细磨料干混合后压制烧结而成,由于磨料易团聚和结合剂颗粒较粗等原因,使得所制备的砂轮微观结构较粗大,均匀性差,导致砂轮磨削性能不够理想。本文采用溶胶-凝胶技术和喷雾干燥技术相结合来制备精密磨削用砂轮,并探讨了与之相关的技术和理论问题。主要研究内容和结果如下:（1）采用聚乙二醇（PEG 20000）对SiC微粉进行改性处理。结果表明:PEG添加量为5wt%时,处理后的SiC微粉分散均匀,悬浮性最好。（2）通过向Si O₂溶胶中加入Na NO₃、Li NO₃、Al（NO₃）3和H3BO₃溶液,制备了R₂O-B2O₃-Al2O₃-Si O₂系多组分溶胶结合剂。结果表明:加入电解质后的硅溶胶粒径大小顺序是Al3+>Na+>Li+,透光性是Al3+<Na+<Li+;温度40℃条件下所制多组分溶胶结合剂的粒径为281.5nm;多组分溶胶结合剂的制备温度从40℃提高到80℃,溶胶的粒径长大到769.1nm,且透光性和稳定性降低;经820℃烧结后,结合剂玻璃相中可析出纳米级的α-石英晶体。（3）将多组分溶胶结合剂和碳化硅混合后经喷雾干燥制备出陶瓷结合剂碳化硅复合粉体,系统优化了喷雾工艺参数。结果表明:当喷雾压力为0.10MPa,粘结剂含量为5wt%时,凝胶化的陶瓷结合剂以薄膜的形式对SiC磨料形成较完整的包裹,复合粉体平均粒径为9.58μm的球形,松装密度和休止角分别为0.941g/cm3和23°,有较好的压制成型性能。（4）复合粉体经压制、干燥、煅烧制得烧结复合体,对比溶胶喷雾干燥法和熔融法所制烧结体的各种性能。结果表明:与熔融法所制试样相比,相同条件下,溶胶喷雾干燥法所制试样的抗弯强度和硬度较高,气孔率较低,且微观结构更均匀,结合剂对SiC磨料的包裹性更好,无明显大孔隙;采用溶胶喷雾干燥法所制砂轮磨削不锈钢,所得工件粗糙度为0.042μm,较熔融法所制砂轮要低78%,且溶胶喷雾法所制砂轮磨削后的工件表面均匀性更好。