自2010年来,我国制造业增加值已连续11年名列世界第一,企业的产品质量有大幅度提升,但同时也面临新的挑战:以产品合格为目标、生产后再检验的传统检测方式已不能满足当代的产品质量要求。若在生产中结合统计过程控制技术,既可以保证产品生产环境稳定受控,还可以预防不良品的产生,能使产品具有较高的质量与可靠性。为此,针对Q公司制造印刷电路板中的实际业务需求,急需开发将统计过程控制与锡膏印刷相结合的质量控制系统,主要研究内容如下:（1）Q公司是一家以生产笔记本、服务器为主的制造公司,生产过程中锡膏印刷工序对产品质量的影响最大。因此,本文对生产线中的锡膏印刷工序进行研究,分析统计过程控制（SPC,Statistical Process Control）运用到锡膏印刷中的合理性,说明锡膏印刷工序中实施SPC的流程,给出其实施的业务流程图。（2）对Q公司的锡膏印刷工序目前现存的问题进行业务需求分析,使用UML用例图针对业务需求建立了对应的功能需求模型;提供系统的总体设计方案,结合流程图与活动图对程序功能进行详细的阐述;构建系统数据存储的总体结构,给出部分数据库表的详细内容。（3）结合用户需求实现基于SPC的锡膏印刷质量控制系统的主要功能,主要包含用户权限维护、生产线基础信息维护、机种Gerber视图、控制图绘图、工序能力评价、导出质量报告、不良类型分析、锡膏印刷实时监控、监控预警管理、系统维护等,最后测试验证系统的完善性与可用性。本论文结合SPC技术的理论知识,对锡膏印刷工序的质量控制进行研究,设计并实现了基于SPC的锡膏印刷质量控制系统。本系统基于跨平台性好的QT框架平台,使用高效率的C++语言开发,采用SQL Server 2016数据库存储数据。本系统对锡膏印刷过程进行实时质量监控与分析,使质检人员及时改进生产工艺,预防大规模不良品的产生,为公司生产提高了生产效率,降低了锡膏印刷的不良率,符合客户对生产线上工序质量的标准。