随着科学技术的迅猛发展,航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产均快速增长,大量框架类和曲面类零件随之出现,伴随着对此类易变形零件的制造技术要求也越来越高。在易变形零件的加工过程中,高速铣削工艺逐渐占据了重要的位置,尤其主要运用于铝合金零件的加工。对高速铣削过程中的切削力和切削温度进行研究,是分析加工过程的主要依据,对制定合理的零件加工工艺有一定的指导作用；同时,有限元方法的引入,可利用计算机模拟仿真高速铣削加工过程并以此为基础进行分析研究。因此,运用有限元方法研究易变形零件的高速铣削过程具有可行性,并具有一定的理论研究意义和实践价值。 本论文以金属切削原理、弹塑性变形理论和有限元基本理论等基础知识为前提,针对医疗器械中易变形零件制造的特殊性,应用有限元软件ANSYS9.0对高速铣削易变形件过程进行仿真研究。固定框架零件是一典型的易变形零件,其形状不规则、曲面多。在此易变形零件加工的具体过程中,毛坯的初始残余应力、刀具对工件的作用和工件的装夹条件等因素都会对零件的加工质量产生一定的影响。针对这些问题,运用ANSYS9.0软件建立合适的高速铣削加工有限元模型,对铣削加工过程中不同铣削参数条件下切削力的变化进行分析,并运用数值分析方法拟和切削力模型,并对此模型及模型系数进行显著性检验；在此基础上,对高速铣削易变形框架零件过程中零件的变形及应力、应变情况作出有限元仿真模拟,并对结果进行一定程度的分析；同时,对高速铣削过程温度场进行理论分析与计算,并与高速铣削易变形零件温度场的有限元模拟仿真结果进行比较、分析。通过计算机仿真的研究,可对高速铣削加工易变形零件工艺参数的优化提供参考意见,最后就进一步的研究方向做出阐述。